无缝管产业绿色发展水平不断提高，无缝管冶炼流程进一步优化，电炉短流程炼钢工艺得到，到年，电炉钢占比达到%左右。行业综合竞争力明显增强，到年，省内产能排在前位的无缝管企业集团产业集中度达到%以上，《通知》制定了无缝管行业转型升级目标和推进无缝管行业布局优化结构调整重点工作到年，传输通道城市和胶济铁路沿线地区的无缝管产能应退尽退，沿海地区无缝管产能占比到%以上；到年，合金钢含不锈钢比重提高至%以上；到年，电炉钢占比达到%左右；到年，省内产能排在前位的无缝管企业集团产业集中度达到%以上，无缝管企业劳动生产率翻一番，达到吨/人·年。高端无缝管产品供给水平明显，海洋工程装备及高技术船舶先进轨道交通装备汽车及零部件工程机械能源装备等领域所需高端无缝钢管品种的研发和产业化进步明显，到年，合金钢含不锈钢比重提高至%以上。

冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80%～83%，合金钢可达72%～75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。目前冷轧管生产多用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是钢管和芯棒不动，由机架往复运动带动轧碾往复碾轧钢管，采用变断面孔型压缩轧件，以达到减径和减壁的目的。当轧机和轧辊处于原始位置a时，孔型尺寸 （比坯料外径稍大）；在达到行程极限位置b时，孔型比成品外径稍大；在达到b位置前时，孔型尺寸小，即等于成品外径。在原始位置a时，送进管料，随轧机的大小不同，每次送进3～30mm。于位置b时，翻转管料，每次翻转60°～90°，以便轧辊回程时碾轧平整管壁。当恢复到原始位置a后，再送进管料开始下一个周期的轧制。如此反复碾压管料， 轧出所要求尺寸的冷轧钢管。冷轧钢管的产品规格范围为：外径4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。