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在自动换刀机床中要预先测出刀具的结构尺寸和调整尺寸，以便在加工时进行刀具补偿。  选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表而尺寸相适应。在生产中，平而零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平而时，应选硬质介金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。  在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表而加工质量和切削效率方而都优于球头刀，因此，只要在保证小过切的前提下，无论是曲而的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。  在型材加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻,镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机所用刀柄的结构尺寸、调整方法与调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。  在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理按排刀具的排列顺序。  一般应遵循以下原则:  ①尽量减少刀具数量;  ②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位;  ③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具也应分开使用;  ④先铣后钻;  ⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;  ⑥在可能的情况下，应尽可能利用型材加工中心的自动换刀功能，以提高生产效率。