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方矩管钢材表面喷砂处理工艺 随着我国经济的持续发展， 大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 喷砂除锈 喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理管道表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
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Q355D方矩管的生产工艺
①Q355D方矩管主要生产工序(主要检验工序)： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝矩形管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验。Q355D方矩管的生产工艺。无缝管方管用热轧(约占80～90%)或冷轧、冷拔(约占10～20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管;
③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产方管的大外径来表示辊式穿孔成型无缝矩形管的生产工艺穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图2。圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管)，两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上方管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊管方管等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
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