12014-2018年中国污水处理行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示，随着我国现代化及工业化的不断推进，废水排放总量不断增长。2001-2012年，我国废水排放总量从2001年的433亿吨增长到2012年的685亿吨，废水排放总量增加了252亿吨，平均每年多排放了21亿吨废水，平均年复合增长率约4.3%。

从废水来源来看，我国废水排放总量的增长主要是城镇污水排放量的增长。我国城镇污水排放量占废水排放总量比例从2001年的53.2%上升到2012年的67.6%。此外，2001-2012年我国城镇生活污水排放量年均增量19.4亿吨，占废水排放总量年均增量的92.2%。而从我国不断发展发生的水污染突发事件来看，也主要是我国水污染的监管制度和处罚力度有待提高。

从空间分布上看，过去是点状分布，向空间网络这样的布局转变。这样的转变带来什么样的好处呢?在区域层面上，产业具体的能力在增强，污水厂是一个非常明显的，称之为规模效益的产业，规模越大，效益越好。过去是由单个厂形成的，如果在区域上能做整合的话，就由单厂的规模优势转变成多厂的集合优势，所以这是非常大的一个变化。

对此，污水处理专业人士根据污水处理行业设施由量变带来的质变的变化过程，总结出三种未来发展的趋势。

，行业整体的绩效提高。内部行业的绩效成为当务之急，所以 十二五重大专项里面，专门有项目要建立 范围的

1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m

1成两段炉的底部煤气， 约占总煤气量的60% ， 其热值相对较低(6400kJ /nm3 ) 、温度较高(450℃左右) ， 因煤在干馏段低温干馏时间充足， 进入气化段的煤已变成半焦， 因此生成的气化煤气不含焦油， 又因距炉栅灰层较近， 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理， 这样对于使用冷净化煤气的用户， 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。