除渣，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。 球化，球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg~9%，RE~%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg（~%，低RE（~%球化剂，亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%，有些厂标已缩小为±0%，对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中，应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上，只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件，不使用含Sb球化剂，此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。

含铬，镍，锰等元素的合金钢淬火后，在450℃~650℃范围内回火，缓冷易产生第二类回火脆性，又称高温回火脆性”或“可逆回火脆性”。为防止第二类回火脆性的出现，小零件可采用回火时快冷，大零件可选用含钨或钼的合金钢。许多机械零件，如齿轮，轴，凸轮等，是在摩擦，冲击载荷及交变载荷作用下工作，要求球墨铸铁管价格表面具有高的硬度和耐磨性，心部需有足够的强度和韧性。这时采用整体热处理方法是不能达到要求的，生产中广泛采用表面热处理或渗碳，渗氮等化学热处理方法。

为什么球墨铸铁穿墙管会出现漏水现象

 球墨铸铁穿墙管也称为墙套管，防水套管，球墨铸铁管为什么会生锈壁预埋管，T型球墨铸铁管出现在对防空墙，水池或地下室及

其他管道等要求较高的地方。 当管道穿过防水层上部的防水层时，球墨铸铁管-国标球墨铸铁管-K9球墨铸铁管-球墨铸铁管价格-球墨

铸铁管厂家-山东英铸管业有限公司由于密封性差或防水层在管道周围的连接不充分，导致穿墙管的周边泄漏，球墨铸铁管为什么会生锈从而导致沿管道的泄漏。