冲击式破碎机工作原理：

    物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，了粉尘污染。

冲击式破碎机工作特点：
（1）结构简单、造价低兼。（2）节能、破碎效率高。（3）具有细碎、粗磨功能。（4）通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%（5）可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。（6）产品呈立方体，铁污染小。（7）叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。（8）操作维修、安装方便、（9）工作噪间低于75分贝（dB级）,(10)重量轻,安装方式多样,可移动式安装等特点。

及时更换锤头就能保证金属粉碎机的正常工作，出料粒度达到标准；切记装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头的总重量相等，总偏差不得超过g，单个锤头重量偏差不大于kg。金属粉碎机在经过长期的运作之后，链接金属粉碎机和电机的三角带会出现松动的现象，这样就会导致设备的主轴转速减慢，造成出料粒度大的问题，直接更换三角带即可。金属粉碎机在使用一段时间后，易损件都有一定的磨损，破碎锤与筛网筛底间隙过大造成，可通过旋转偏心轴来调整锤头与筛条之间的间隙；或通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙金属粉碎机是一种技术非常成熟的产品，整套设备由主机一台，生产线一条，磁选设备一台，输送机一台，电机一台组成，广泛使用于废旧金属回收企业。