比如，石油天然气工业管线输送系统用钢管和套管的 标准，是参考美国石油(API)标准和ISO标准编制的；宝钢股份的无缝油井管在线控冷用于套管生产成功通过了API的纳标申请，正式转入立项程序，实现了钢管制造企业牵头对API标准进行修改的零突破等。 　　据业内专家，到2030年，高温合金管蓄积量将达到132亿吨，废钢铁资源年产出量将达3.3亿吨左右。即：2030年钢铁企业废钢铁消耗量为2.86亿吨，每1.1吨废钢生产1吨粗钢。当2030年需求7亿吨粗钢时，将有2.60亿吨是由废钢生产的，其余4.4亿吨粗钢是用高炉加转炉生产的。 　　按照吨铁平均消费焦炭435公斤计算，当2030年粗钢需求7亿吨时，仅需要焦炭2.3亿吨左右。总之，高温合金管的需求逐步是大势所趋。崔丕江表示，截至2018年底，焦化行业焦炭总产能6.5亿吨，其中常规焦炉产能5.6亿吨，半焦(兰炭)产能7000万吨(部分电石、铁合金企业自用半焦(兰炭)生产能力未统计在全国焦炭产能中)，热回收焦炉产能1900万吨。 　　而6.5亿吨焦炭产能分布在500家左右企业，同时4.3米及以下焦炉产能超过40%，如何进行合理有序的化解过剩产能和进行产能的置换，对地方和企业都是较大难题。在崔丕江看来，山西、河北、山东、江苏、河南、等省均先后了压缩焦炭产能的意见，但要在规定的期限内落实到位还难以确定。

　　合金钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。合金钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。 　　在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。还有其他多种结构形式的管件，用以满足各种不同工况条件、是特殊工况的要求。在工程设计或选用时，管件的强度等级越高，性越高，但工程的费用成本也越大，会造成不必要的浪费。 　　从经济效益上考虑，在满足工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变更需要的材料代用等。因此，管件的选用，应综合性和经济性，尽可能管件的品种为宜。 　　此外，现场施工的条件、施工的水平，管件的采购周期等因素，也应在管件选用中引起必要的重视。具体情况下，也应考虑采用加强管接头、斜接弯管以及管子的现场弯曲加工等的可能性。继续推进高强钢筋、高性能电工钢、船舶和海工用钢的应用，促进标准制修订，推动船用钢材加工配送。

　　功能强化可分为功能单一化和多功能化两个方面，即在钢水精炼设备中将渣洗、精炼、真空冶金、搅拌工艺以及加热控温功能全部组合起来，实现精炼的多功能化；结合设备，具有自主知识产权的节能环保型的新型炉外精炼装备。 　　合金钢管工业要想取得更大的成绩，就要更加重视并切实践行集成，可在以下几方面下功夫：通过自主，形成自己的关键、核心，进一步国产化装备水平和系统控制；抓大集成，注重装备。 　　随着首钢京唐曹妃甸基地的投产，国产化大吨位RH系统已经达到了水平，而且国内的设备成套商还取得了的大吨位RH系统的采购合同，说明国内RH装备制造水平已具备了竞争力。这些连铸机之所以能够实现多项，是因为与拥有众多自主知识产权的核心和产品密不可分。 　　与热轧管相比，合金钢管冷加工方法冇减壁能力强、断面减缩率大的特点。它可生产薄壁、极薄壁、大直径管、小直径管和毛细管;可生产高几何尺寸精度和表面光洁度的管材，异型和变断面管材，以及厚壁、特厚壁管材。冷轧被广泛应用于制造高合金钢(耐蚀钢、耐热钢以及难变形钢种)、合金钢和碳钢钢管。