基本原理是钢管两头外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，使用无杆气缸带动光栅尺接近钢管两头，使用光的干涉现象完成对钢管长度的丈量。 　　特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且保护困难，厚壁钢管对灰尘和场所振荡的影响很灵敏。 　　二、编码器测长 　　原理是油缸处装置编码器，使用油缸推进钢管在辊道上运动，另一侧装置等间隔的一系列光电开关，当钢管被油缸推进管端碰到光电开关时，从记载的编码器读数，换算出油缸的行程，这样能够计算出钢管的长度。 　　无缝钢管特点是测长时需求将钢管升起。此外，光电开关检测也存在必定差错，可能需求充沛丈量。 　　三、摄像机测长。 　　摄像机测长是使用图画处理完成钢管长度丈量，其原理是钢管输送辊道某一段上装置等间隔的一系列光电开厚壁厚壁钢管关，另一段上加光源和摄像机。当钢管经过这一区域时，能够依据某一处光电开关经过摄像机摄取图画在屏幕上的方位来断定钢管长度。 特点是可完成在线丈量，钢管在经过测长区域时即可取得长度数据，无间隔。缺乏是假如不必特设光源照射，钢管就会遭到外界光的搅扰，而选用特设光源后因为钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容20＃厚壁钢管易形成读数差错。 　　四、改进型编码器测长 　　这种办法是一种直接丈量办法，经过丈量钢管两个端面与各自基准点之间的间隔，直接测出钢管长度。钢管两头各设置1台测长小车，初始方位为零位，间隔为L然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走间隔(L2L3L-L2-L3即为钢管的长度。

 

无缝钢管的焊接加工工艺:焊接前加温，焊后热处理、淬火

  1、加热

  无缝钢管电弧焊接前，关键对无缝钢管开展加温，操纵溫度三十分钟后逐渐焊接。

  电弧焊接的加温和虚似束温淬火解决由控温解决的温控柜积极实际操作。选用远红外线追踪热处理设备板。智能型积极设定趋势图并纪录趋势图，传热系数测量温度。加温时传热系数测量点间距焊接边沿15mm-20毫米。

  2、焊接方式

  1.为了更好地避免 无缝钢管的焊接形变，每一个柱连接头由两人对称性焊接，焊接方位从正中间向两侧。焊接内对外开放(内对外开放时焊接贴近梁),操作过程从——层无缝钢管第三层无缝钢管道务必开展小规格型号,由于其电弧焊接严重危害焊接形变的关键缘故。电弧焊接一至三层后，应开展反刨。碳弧气刨运用后，必须对焊接工业设备开展打磨抛光，对焊接表层开展渗氮整理，表明金属光泽，避免 表层炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他内螺纹焊接一次。

  2.电弧焊接=双层无缝钢管时，焊接方位应与层无缝钢管反过来，以此类推。各层对接焊缝间距15-20毫米。

  3.应维持几台悍机的焊接电流量、焊接速率和重合叠加层数。

  4.在电弧焊接中，务必从引弧板逐渐焊接，并在引弧板上完毕焊接。电弧焊接后断开、打磨抛光、清理。

  3、经热处理后

  焊接电弧焊接后，应在12小时内开展淬火解决。如不可以马上对无缝钢管开展热处理热处理解决，应征求隔热保温缓和冷的提议。当开展淬火解决时，应测量2个传热系数的溫度，并在焊接两边焊接传热系数。