亦称红铜板其熔点为1083℃相对密度为8.9.具有良好的导电性和导热性大量用于电基板及高低压电器等产品.对于紫铜板的探伤实现了紫铜板的表面自动涡流检测探头直径与检测灵敏度以及提离等之间的关系进行分析.灵敏度随提离的变化当提离间隙增加时探头线圈与工件之间的互感减小检出缺陷灵敏度降低.线圈直径不同磁通密度随提离的变化也不一样紫铜板所以灵敏度的变化也不一样.一般说来灵敏度随缺陷深度的下降主要取决于探头的尺寸而不是趋肤效应. 因为大多数缺陷的长度不比钢管的壁厚大多少因此也不可能采用比钢管壁厚大得很多的直径的探头因为一定长度的缺陷检出灵敏度随探头直径的增大而降低.所以在实际探伤中必须选择合适的探头直径紫铜板以达到 的效果.缺陷长度对灵敏度的影响涡流的流动局限于探头磁场变化的区域区域的大小是线圈尺寸和几何形状的函数对于点式探头缺陷灵敏度反比于线圈直径.

因连拱隧道中导洞断面较小，紫铜板有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊、含降低导电、导热性杂质较少，量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温(如＞370℃)还原性气氛中加工(退火、焊接等)和使用。紫铜板重量较轻、柔性好，易于施工。紫铜板抗腐蚀性能较好，可在较长的时间内，保证隧道的防水效果。

紫铜板具有独特优异性能，是电器行业制造断路器、触头导电板、低压空气开关导电配件等理想的更新换代材料。该产品金相组织晶粒细化程度好，与纯铜板和铜铁合金板相比，抗拉强度提高10。4％，硬度提高3％，紫铜板导电率提高4。5％，比进口合金板材提高2。8％，耐磨性能有显著提高。达到国际先进水平。用此板材制造电器产品配件，可提高质量档次，延长产品使用寿命，确保公共。紫铜的延伸率较好，中隔墙在受压、受剪、不均匀沉降的情况下，防水板不易破损。 

说到紫铜板相大家都比较陌生它是一款铜板，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能可以焊接和钎焊。T2紫铜板是紫铜板的一种，同时也是目前应用比较广泛的一种板材。很多人不知道T2紫铜板一般用在哪？下面洛阳璟铜技术人员为大家分享T2紫铜板一般用在哪:

 

T2紫铜板

 

  1、T2紫铜板具有良好的导电导热性能，抗腐蚀性能、加工成形性能、可焊性能、抛光性能和表面处理性能等，它广泛用于电工及电子工业，添锐金属回答！主要用在装饰板、灯具、垫片、标牌、腐蚀板、冲压件、母排、止水板、防静电用板这些产品领域中。

 

  2、T2紫铜板具有独特优异性能是电器行业制造断路器、触头导电板、低压空气开关导电配件等理想的更新换代材料.该产品金相组织晶粒细化程度好与纯铜板和铜铁合金板相比抗拉强度提高10.4％硬度提高3％紫铜板导电率提高4.5％比进口合金板材提高2.8％耐磨性能有显著提高.

 

  3、含降低导电、导热性杂质较少量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。

 

  T2紫铜板热处理规范：
  热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃.不锈钢 铝板 模具钢 高速钢 黄铜 强度高，硬度强，价格优，抗拉好.

紫铜带编辑
紫铜带材质：T1、T2、T3、C1100、TU1、TU2、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1100、C1011、C1020、C1201、C1220、C11000等。
合创紫铜带规 格：厚度：0.1-3.0mm；宽度：30-1000mm。
合创紫铜带硬 度：O、1/2H、1/4H、3/4H、H、EH、SH等。
品牌：洛铜、日本三菱
紫铜带
紫铜带
特点简介编辑
纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。火炼可得99－99.9%的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99%。 密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。产品规格齐全，价格优惠，包装完好，铜质纯净，直线度好，库存量大，可提供材质证明和SGS报告 。
紫铜是较为纯净的铜。它充分表现了金属铜的延展性、导电性和耐腐蚀性，其中延展性是铜饰的重要特征。紫铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的金属光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中常使用的材料。
用途编辑
高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能 ，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能可以焊接和钎焊。

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