乌鲁木齐石英砂燃点试验可在各种高温管式电炉上进行，炉温应达到1350℃。试验前，将电炉加热到预定温度，然后将干燥后的样品放入煅烧瓷舟中（样品约占瓷舟体积的2/1）。试验开始时的温度可以从1000度开始，也可以根据经验确定。石英砂耐火性测量试验时，将装有试验材料的瓷舟缓慢推入炉内，在规定温度下保温5分钟，然后将瓷舟缓慢拉出炉外。样品冷却后，用小针标记样品表面，并用放大镜观察。如果砂粒无法彼此分离，表面光亮且颗粒已粘合，则本试验的温度为样品的燃烧点。如果样品尚未烧结，则应更换新样品，并根据烧结条件将温度升高50℃，并逐步进行试验，直到样品烧结。

由于三层滤料滤床的石英砂粒径比双层滤料的石英砂粒小，且乌鲁木齐石英砂层之下还有一层更细的重质无烟煤滤料，所以在其它条件相同，甚至滤速高一些的情况下，三层滤料滤池的滤后水的水质比双层滤料滤池的水质为好。在使用石英砂的时候，尽量配合使用。 我国绝大多数污水处理厂执行的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B 标准，而执行一级A 标准可以较大限度的对污水进行“除磷脱氮”，减少对后续受纳水体的污染，出水可作为回用水，解决我国部分地区水资源紧缺的问题。

乌鲁木齐石英砂的主要成分为二氧化硅其硅含量可以达到99.5%以上，其成品分为干法石英砂湿法石英砂.干法石英砂主要是经筛检、破碎、过筛等加工而成。该类型产品由于为干法制备，导致产品中粉尘含量较高，产品粒度不均匀，限制了其使用，其主要用于地坪、足球场、工业污水处理等。而湿法石英砂是经水洗、酸洗等工艺加工而成，由该法制备的产品无粉尘，产品含铁低，杂质少。通过湿法精制可以达到各类产品使用条件，其主要用于玻璃、饮用水处理、光学玻璃等。然后，石英砂的主要成分也是二氧化硅，石英砂的制备主要是通过球磨机湿法制备而成。在制备过程中首先将破碎后的适当粒度石英砂加入球磨机中，然后经过长时间的搅拌而成。其主要用于填充耐火层、涂料、玻璃等行业。 ，石英砂与石英砂的主要区别在于二者的粒度不同，石英砂的主要粒度有4-6目、6-8目、10-20目、20-40目、40-70目等，而石英砂的主要粒度有180目、270目等。

乌鲁木齐石英砂的填充量，提高产品档次，降低产品成本。2.提高粉末的应用性能或给予新的功能，如疏水、耐热等，降低界面热阻。3.改变界面的性质，提高石英砂与有机高分子材料的亲和力。4.提高有机高分子材料的分散性、流动性，增强产品的各种性能，起到功能的作用。以上是石英砂表面改性的目的。改性主要是通过某种方式改变性能。通过改变性能，可以适当提高产品的性能，从而有效提高其过滤能力。1.石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3.除使用中对密度有特殊要求者外；2.破碎率和磨损率之和不应大干1.5％；3.石英砂滤料的燃烧减量不应大于0.7％，盐酸的可溶性不应大于3.5％。4.不含可见土壤.云母和有机杂质，滤料的水浸液不应含有毒物质，泥浆含量不应大于1％。密度小于2g/cm轻物质含量不得超过0.2％。