株洲数控钢筋套丝生产线质量优

3、 锯架：为板焊件，用以安装联接主传动装置、锯带张紧机构及锯带导向机构。

4、 主传动：主传动采用蜗轮传动方式，它是由主电机、蜗轮箱及锯轮组成，主要用于传递扭矩，驱动带锯条回转，以实现切削运动，通过皮带轮上的皮带，可以变换实现三档切削速度，以适用不同材质工件的切削要求。

5、 锯带张紧机构：由从动轮、张紧座、丝杆和滑块组成，可通过扳手转动丝杆，以移动滑块带动锯轮来实现带锯条的张紧，使带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动带锯条作旋转运动。

锯带导向机构：由导向座、导向杆、导向头、导向块、背部合金座及合金片组成，带锯条通过导向头，以达到带锯条保持其无扭

1、 曲的原始状态；背部合金座和合金片与带锯条的背部和侧面紧紧相贴，将带锯条摩擦降低到 限度；导向杆安装在导向座中，可上下滑移，以适应切削不同厚度的胚件时，达到上、下导向头保持短的距离，使柔性的带锯条即增强了刚性，又得到了恰当的柔度，以延长带锯条的使用寿命。

株洲钢筋锯切套丝打磨生产线厂家，生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势：自动化程度高，大大降低劳动强度。全机配备横向上料装置，上料方便。自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋进入锯切设备，被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品，耗时少，智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作节约场地：套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择作业，同时这两个部套可以拆分开作为独立设备使用。先进的伺服控制系统，锯切套丝精度高。

带锯床的使用寿命和返修率主要从锯床选购外购件，配套件看是否是大厂的，是否使用合格的钢板钢材。三：带锯床的锯切效率是关键，带锯床，油缸的支点位置选择靠铰支轴一端油缸上端稍向铰支轴倾斜，这样锯架下降的力矩大，油缸的阻力矩小。蜗轮变速箱的模数选择。
2.锯床加工化，规模扩大化。进步锯切功率，尤其是进步厚材及硬金属锯切功率，防止锯切成为整条出产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技能领域多年的焦点。锯切规模扩大化已是趋势，巨型立式带锯床可锯切长达10m的板材及棒材。
纵向截面从棱柱桩和圆柱桩异化后的桩型有楔形桩圆锥形桩和角锥形桩梯形桩菱形桩根形桩扩底柱多节桩多节灌注桩和多节预制桩桩身扩大桩波纹柱形桩波纹锥形桩带张开叶片的桩螺旋桩从一面削尖的成对预制斜桩及DX挤扩灌注桩等。

株洲锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。

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