金属压铸技术不再是秘密。早在1930年代，西方 就发现钢可以通过与其他质地柔软的有色金属相同的方法进行变形。这项新技术很快就推出了。来吧，因为它的技术简单易学，所以生产设备和基础成本很低。

   生产的产品丰富多样，质量可靠，用途极为广泛。因此，技术的改进已引起研究人员的更多关注。大约十年后，一家英国公司开发了一种玻璃平滑剂，使细管缠绕技术在世界各国广泛使用。

    在此之前，传统的钢卷生产技术使用石墨作为平滑剂。但是，石墨平滑剂具有消亡的缺点：传热能力高，隔热性差，模具加热快，磨损快以及难以轧制长产品。产品的碳含量较高。生产不锈钢时，会短暂发生晶间腐蚀。因此，在完成后去除渗碳层，从而增加了成本。生态污染破坏加剧。

    与石墨平滑剂相比，该玻璃平滑剂具有以下优点：玻璃的传热能力低，工件表面的保温操作做得很好，并保证了模具的使用寿命。平滑速度是石墨的三倍，并且生产速度和宽度相应增加。然后，可以使轧制机的产品膨胀以使玻璃平滑剂在化学上更稳定而不引起缺点

 热轧无缝钢管的交货状态普通是热轧状态经过热处置后停止交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严厉的手工选择，在质检后要停止外表涂油，然后紧接着是屡次的冷拔实验，热轧处置后要停止穿孔的实验，假如穿孔扩径过大就要停止矫直矫正。在矫直后再由传送安装传送到探伤机停止探伤实验， 贴上标签、停止规格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压实验（或探伤）→标志→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

    热轧无缝管外径普通大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径能够到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

    普通用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金构造钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体保送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。普通用无缝钢管要保证强度和压扁实验。热轧钢管以热轧状态或热处置状态交货；冷轧以热处置状态交货。