涂塑钢管又称塑料管道是以钢管为基础，通过喷涂、卷、浸泡、抽吸工艺，将塑料防腐层焊接在钢管(下管)内表面或在内外表面焊接塑料防腐层的钢复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐蚀性和较小的摩擦阻力。一、涂塑钢管的特性涂塑钢管是使用改性聚乙烯(PE)的热浸胶或环氧树脂(EP)内外涂层的产品，耐蚀性好。同时，涂层本身具有良好的电气绝缘性，不会引起电气腐蚀。吸收率低，机械强度高，摩擦系数小，可以达到长期使用的目的。另外，还可以有效植物根及土壤环境应力的破坏等。方便的连接，方便的维护。二、涂塑钢管的优点1、能适应掩埋和潮湿的环境，能承受高温和非常低的温度。2、抗干扰能力强，用电缆套管涂抹塑料管道可以有效地阻断外界信号干扰。3、压力强度好，压力达到6Mpa。4、绝缘性能好，电线保护管不会发生漏电现象。5、无毛刺、管壁光滑，施工时适合穿电线或电缆。三、涂塑钢管的检测方法1、形状检查：目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果符合5.1规定。2、厚度测量：在涂塑钢管两端取两个长度不同的横截面，在每个横截面用电磁测厚仪测量与原州正交的4点涂层厚度，测试结果应符合5.4的规定。3、针孔实验：管段试件长度约为1000 mm，用火花泄漏器在指定实验电压下检查钢管涂层，涂层厚度在0.4 mm以下，实验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4mm，实验电压为2000 V。检查是否发生火花，实验结果应符合规定。

涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为图层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在钢管内外表面熔融涂敷塑料层或用另外的工艺在钢管表面涂敷其他材料防腐层的钢塑复合钢管。一般内涂塑方式有聚乙烯涂层和环氧树脂涂层，外防腐一般有镀锌涂层、环氧树脂涂层、和聚乙烯涂层。焦作涂塑钢管所使用的基管一般有焊接钢管、螺旋钢管、无缝钢管。具体种类可按客户要求制作。涂塑钢管的长度不大于DN150是以6米为宜，大于DN150一般12米定尺。如有特殊长度需求，也可按具体图纸要求定做。长度正负差不超过2％。 　　涂塑复合钢管防腐是目前国内常用的防腐技术，焦作涂塑钢管它集钢材的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体，延长了钢管的使用寿命，具有防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。将高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属管道的内外表面，经固化和塑化后在金属管道内外表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。涂塑复合钢管可防止水质的二次污染，对提高水质有明显的作用。

涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送涂塑钢管工艺是目前国内进的防腐技术，涂塑钢管及其系列产品，根据使用介质及工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。煤矿专用衬塑复合管是在普通钢管涂塑工艺基础上，对原材料配方工艺进行调整，使其内外塑料涂层，具有抗静电、阻燃性强，从而达到煤矿井下的使用要求。

涂塑钢管性能特点及用途的总结 　　涂塑管企业一定要看清形势，保持转型发展的定力，将“智能制造”列为行业重点任务，这为涂塑管行业转型升级指明了方向。“涂塑管工业发展智能制造是行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径，要积极开展智能制造，促进行业升级发展”。涂塑管业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能制造发展基础好、空间大，是落实《中国制造2025》战略的重点行业之一。发展智能制造，一方面要加快推进涂塑管制造信息化、数字化与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。另一方面，在全行业推进智能制造新模式行动，总结可、可复制经验。重点培育流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维4种智能制造新模式的试点示范，总结出涂塑管工业智能制造的发展路径，企业品种研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力，来满足客户多品种、小批量的个性化需求。 　　涂塑钢管生产步骤大致来说，可以分为以下几个步骤，压槽加工，喷砂，锈迹处理，预热，喷涂，固化，后处理等相关工艺。这里有几点是需要值得特别说明的是，钢管进厂检测是很有必要的，也是很关键的，检查是否有裂缝，是否有弯扁处，是否有缺口等等，这些都关系到管道能否正常使用，生产出来的产品有消防内外涂塑钢管，大口径防腐涂塑管，暖通冷热循环水管等管道。