在工字钢钢结构维护工程的施工中，表面清理工作主要包括除旧漆膜。在除锈的程中，由于受施工条件的限制一般采用的方法主要有：1、人工除锈此种方法是利用刮刀、铲刀、手锤、钢丝刷等钢制工兴，靠手工敲铲，以及用砂布、砂纸和砂轮进行手工打磨来去除污物，使构件表面基本达到无油污、无铁锈、无毛刺。此种方法由于方便易行，所需设备简单，劳动成本低，且不受施工现场条件尺寸的限制，是钢结构维护工程中经常采用的除锈方法。它的主要缺点是劳动条件差，工作效率低，除锈 不彻底，质量不易保证。因此，汉采用此法除锈时，管理人员应重点强调质量要求。2、机械除锈为了提高除锈质量和工作效率。改善施工人员的劳动条件，现在的工字钢钢结构除锈工作中已经大量采用风动或电动小型设备。利用设备的主要除锈方法有：（1）角向磨光机：这种小型风动设备主要用于清理平面地方，它根据需要可以使用砂纸、砂轮和钢丝刷。（2）针束除锈机：这种小型风动设备上一般装有30~40个针束，针束可随不同的工作曲面加以调节，主要适用于弯曲、狭窄、凹凸不平及夹缝处。（3）单头冷风枪：这种小型风动设备也叫敲锌，它是利用敲铲头的冲击力来铁锈，铲头直径一般在25~40mm，每分钟可冲击1000~6000次，适用于比较狭窄的地方。
为了使材料的弹性均衡，必须善于使用钢校正方法来实现真正的矫直，在热轧工字钢恢复到良好状态后，可以更好地应用，在此基础上，可以肯定地学习热轧工字钢的五金铸造方法，冷轧对应于热轧，并且以这种方式轧制相同的材料，在制造过程中获得的质量特性也不同，因此对它们的处理是不同的。由于防止热轧方的腐蚀是必要的，以除去表面的污垢，特别是加强对材料的检查，还有防止方形热轧制存放在潮湿环境中，要说热轧扁钢存在一些问题，应该改进其切削性能，因此热轧扁钢切削区的温度较高，导致工具磨损严重，热轧扁钢可能会有很大的塑性变形，导致严重的硬化问题。
一般我们在使用莱钢工字钢前，都是长期暴露在空气当中的，但是一旦时间过久工字钢有很大的几率和空气中的氧气和水分发生化学反应，从而造成生锈的现象影响使用效率。不论是通常型仍是轻型的，因为截面尺度均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，因此，通常仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其构成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有曲折的构件均不宜采用，这使其在运用规模上有着很大的限制。工字钢厂家属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，因为截面形状合理，它们能使钢材更高地发扬效能，进步承载能力。不同于通常工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外外表通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件衔接。其尺度构成系列合理，型号完全，便于规划选用。
工字钢在焊接时在金属表面引弧会造成表面粗糙缺陷。工字钢生产厂家保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨备注：可提供各种材质、规格非标 不锈钢光亮棒！电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨备注：可提供各种材质、规格非标 不锈钢光亮棒！焊）没有飞溅。但是，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们掉。工字钢生产厂家这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
