冷却水等冻结后会引起较故，因此冷却水源关闭并且排空。袋式除尘器刚起运时，关闭除尘器入口打开旁路，将电炉时产生的烟气引入旁路排到大气中，待锅炉运行后方可打开设备通道关闭旁路。以免除尘布袋表面的粉尘与烟气中的油相结合，导致除尘布袋糊袋难以此时应使用除尘布袋。 　　在换除尘布袋时将同一个除尘器内的整批除尘布袋全部换，否则将导致各除尘布袋压力不同，过滤负荷不均匀的现象，使新换的除尘布袋由于阻力降低而承受大的过滤负荷，新换的除尘布袋的使用寿命比旧的还要短。若因各种原因只能换几条除尘布袋，则需将新除尘布袋的袋口封闭，埋入灰斗的粉尘堆中几日再拿出进行使用，以增加新换除尘布袋的阻力，使其阻力与旧除尘布袋相近。 　　正压布袋除尘器与负压布袋除尘器的不同之处：一、布袋除尘器负压除尘系统负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。其特点如r所述。由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。 　　除尘器和管道处于通风机的负压段，容易空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%～10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。

　　除尘管道材料包括普通材料和材料。除尘管道常用的普通材料是0235钢板，具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等特点。材料主要包括淬火钢材、耐热合金钢、碳化硅材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于材料本身的硬度，因此材料的主要以材料硬度为方向。 　　另外，根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种，一般采用（（^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨3）焊接钢管、〔丫8242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。常用的管道部件包括哪些。如何设置。管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台，以及弯头、三通、四通等各种管件。 　　检测孔在一般除尘设备中，检测孔按其检测目的主要分为温度测孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风量大小，以便对系统风量进行。②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状态，如风量、风压等。 　　③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼性能，如设备漏风率、风量分配等。④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘浓度和吸尘罩内的负压。⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。测孔远离弯头、三通等构件，并选在气流段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。