冷拔圆钢是新式高新技术环保节能的一种商品。那麼它的制作工艺有什么呢?选用该项技术性生产制造的冷拔圆钢已普遍地运用于中国的液压机、气动式缸，煤碳矿井支撑架(支撑)，液压千斤顶等生产制造度行业。冷拔圆钢的应用对节省不锈钢板材，了生产加工的功效，节省了电力能源，降低液压油缸、汽缸生产设备项目投资拥有 关键的实际意义。冷拔管是用无缝拼接热轧钢管和直缝钢管为胚料，历经有机化学解决后在专用型的冷拔机上，根据特殊变问形基本原理设计方案的磨具开展拉拨，生产制造出冷拔管。冷拔圆钢的生产制造生产流程以下：入料--外型检答查机械设备--机械设备--淬火--校直--管头生产加工--酸洗钝化版--中合--手洗--鳞化--皂脚--拉拨--查验--切定尺--珩磨--顶端生产加工--校直--焊装--水压试验--装车性能指标。该技术性所生产制造的冷拔圆钢关键性能指标已做到或一部分超出一切正常规范的规定。冷拔圆钢和园钢姓名较为类似但实际上她们是归属于二种不一样的不锈钢板材，针对不一样的不锈钢板材大家必须掌握他们实际有什么不同点，这在具体应用上都可以出示一定的协助。根据下列的內容而言一下二种不锈钢板材的关键差别在哪儿：1、冷拔圆钢是一种精密度很高的园钢，它常用的材料是历经热处理的因此能够 立即用于做轴，不用再生产加工的。2、冷拔圆钢相匹配的一般园钢，实际上便是大家普遍的用以工程建筑的园钢，供货的调质处理情况是“淬火”，不论是规格精密度還是材料全是一般级別的。无论是冷拉圆钢或者园钢其样子全是环形的，可是冷拉圆钢表层很光洁规格精密度很高，它的物理性能高因为规格高精度没经生产加工可立即应用。

冷拔圆钢加工工艺特点有：精度高、表面质量好。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。冷拉钢产品具有以下优点：　　形状规格多样性　　通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。　　高度　　使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。　　表面光滑　　先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。　　材料大量节省　　冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。　　加工时间及加工机械节省　　由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。