吉林回收橡胶助剂 1910-1911年，前苏联用碱金属引发丁二烯聚合得到橡胶状物质。20世纪30年代初，德国和前苏联开始生产以金属钠为催化剂的丁二烯橡胶，称为丁钠橡胶，其结构规整性差，物性和加工性能不好，还不能算做顺丁橡胶。20世纪50年代，Ziegler-Natta配位定向聚合理论的实践，促进了顺丁橡胶合成技术的迅速发展。1956年，美国以AlR3-TiBr4催化体系合成顺丁橡胶。随后钴系、镍系及稀土系（钕系）催化剂相续发展，顺丁橡胶生产能力已仅次于丁苯橡胶，位居合成橡胶各胶种第二位 [2] 。2013年世界合成橡胶生产者协会统计丁二烯橡胶（主要为顺丁橡胶）产能为471.8万吨/年。 我国在上世纪70年代采用自主开发的技术实现了顺丁橡胶工业化生产，采用的是镍系催化剂，其生产技术一直处于世界先进水平行列。中国石化、中国石油和一些民企均拥有镍系顺丁橡胶生产装置，2011年总产能达66万吨/年，产品销往世界各国。未来几年，我国镍系顺丁橡胶产能将进一步扩大，预计我国镍系顺丁橡胶产能将超过100万吨/年。 [3] 稀土顺丁橡胶因其优异的性能被视为镍系顺丁橡胶的升级品种，逐渐被工业界所重视。稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶相比具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能，符合高性能轮胎在高速、节能、、环保等方面发展的需要，常用于高性能绿色轮胎。中国早在上世纪60年代就开始了稀土催化丁二烯聚合的研究，由于当时经济发展落后，未能实现工业化生产。1998年在 863计划的支持下，中国石油锦州石化公司在镍系万吨级顺丁橡胶生产装置上成功地生产出了稀土顺丁橡胶。2011年，中国石油独山子石化公司稀土顺丁橡胶生产装置投产，中国稀土顺丁橡胶生产装置实现了零突破。2012年，中国石化北京燕山分公司3万吨/年稀土顺丁橡胶生产装置也投产。未来几年，我国将新增20多万吨/年稀土顺丁橡胶的产能，届时中国稀土顺丁橡胶总产能达30万吨/年以上，成为稀土顺丁橡胶 大生产大国。

吉林回收橡胶助剂 上门回收各种库存废旧化工原料、电池原料，工程上下来的所有油漆涂料，粉末涂料防水涂料，沥青油，防水卷材等等，香精、染料、颜料、树脂、油漆、橡胶、橡胶助剂、塑料助剂、塑料颗粒、医药原料、农药原料、中间体、日化原料、溶剂、油脂、等库存废旧化工物资。食品厂添加剂等等， 回收油漆厂、电子厂，橡胶厂、塑料厂、印染厂、医药厂、厂、化工厂等各种过期库存废旧化工物资。回收颜料类：永固、酞青、耐晒、立索尔、中铬、色淀、色原、氧化铁等系列回收金粉、银粉、铝银浆、珠光粉、色浆、立德粉、钛，荧光颜料。 回收树脂类：环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、石油树脂、古马隆树脂、聚苯乙烯树脂、离子交换树脂、松香树脂等。 回收橡胶类：天然橡胶、合成橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶等以及各种橡胶助剂。 回收各种助剂：防老剂、促进剂、阻燃剂、防焦剂、匀染剂、表面活性剂、食品添加剂、增塑剂、乳化剂、固化剂、着色剂、固色剂等。 回收废旧油漆涂料：各类国产进口汽车漆、木器漆、防腐漆、防污漆、防锈漆、环氧地坪漆、船舶漆、环氧富锌底漆、面漆、内外墙乳胶漆、钢结构油漆等及固化剂。

吉林回收橡胶助剂 橡胶树原产于巴西亚马逊河流域马拉岳西部地区，现已布及亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多个 和地区。种植面积较大的 有：印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、尼日利亚、巴西、斯里兰卡、利比里亚等。我国植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南，此外台湾也可种植，其中海南为主要植胶区。 常绿乔木，有乳状汁液。直根系，三出复叶，革质全缘。花单性，雌雄同株，圆锥花序。果实为蒴果，种子椭圆形。巴西橡胶树有较大的变异性和适应性。适于年平均温度26～27℃，而且没有15℃以下 温度；年降雨量2500mm以上，分布均匀；年平均相对湿度80％以上；土层深1m以上，表层20～30cm含有机质3％以上，土壤pH5～6，土壤质地以壤质土 ，地下水位1.5～2m以上；海拔高度一般300m以下，无大风的地区种植。 天然橡胶 天然橡胶 天然橡胶采自植物的汁液，虽然世界上有2000多种植物可生产天然橡胶，但大规模种植的主要是巴西橡胶树。采获的天然橡胶主要成分是顺式聚异戊二烯，具有弹性大、定伸强度高、抗撕裂性和耐磨性良好、易于与其它材料粘合等特点，广泛用于轮胎、胶带等橡胶制品的生产。巴西橡胶树喜高温、高湿、静风、沃土，主要种植在东南亚等低纬度地区。受自然条件制约，我国仅海南、广东、云南等地气候条件可以种植，可用面积约1500万亩，已种植1400万亩左右，年产量在60万吨左右。

吉林回收橡胶助剂 硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是 的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。 [1] 硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量 ，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。