临汾 2205＋345R不锈钢复合板 压力容器用不锈钢复合板1.7 焊前必须用机械方法及有机溶剂（如丙酮、酒精、香蕉水等），焊丝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其它污物。 2、焊接工艺 2.1 根据主筒体坡口加工形式，焊接先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上（见下图）。δ——表示基层厚度，分别为12mm16mm24mm2.2 基层的焊接 主筒体基层材质为16MnR因此在焊接内部时使用J507/3.2/∮4.0打底填充。但其焊道根部表面距复合界面2±0.5mm 停止焊接。然后使用过渡层焊接材料焊接过渡层。焊接基层时，其焊道不得触及和熔化复材。 2.3 过渡层的焊接过渡层即基层距复合界面2±0.5mm和复层距复合界面1±0.5mm之间部分。过渡层焊接时，在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔化比。为此，应采用较小直径的焊条或焊丝及较小的焊接线能量，多焊道焊接。 2.4 复材的焊接焊接复层前，必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。复层焊缝表面应尽可能与复材表面保证平整光滑。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。 2.5 纵缝焊接时，应将过渡层及复层焊缝两端各留30～50mm不焊，待环缝基层焊接后，再将纵缝焊缝两端焊接成形。 2.6 焊接筒体外表面时，碳弧气刨清根后，使用埋弧自动焊进行施焊。 2.7 角焊缝焊接设备开口接管组对形式，坡口形式严格按照蓝图要求进行加工，用等离子加工坡口时，复材必须朝上，严禁切割的熔渣落在复层上。

临汾不锈钢复合板冷弯是考核材料承受弯曲变形能力、检验材料能否满足压力容器制造要求和检验界面结合好坏的一项指标。弯曲形式有内弯(复层受压)、外弯(复层受拉)和侧弯三种。通常只作内弯和外弯试验，不作侧弯试验。进行内弯和外弯试验的目的，一是检验基材和复材的弯曲性能，二是检验界面的结合状态。前者应满足压力容器对基材弯曲性能的要求，后者在各标准中要求不一，如美国ASTM A-264中规定作三个内弯试验，其中至少有两个试样在弯曲部分两侧界面出现的分离不得超过50％；我国JB 标准和一些企业标准规定，在弯曲部分的外侧不得产生裂纹，结合界面不允许分层；日本JIS G3601 仅规定弯曲部分的外侧不得产生裂纹。 图1和图2分别给出了弯曲试样的照片及扫描照片。需要指出的是，下面的图1～图4 均取自本学院塑性加工新技术与新工艺实验室的“热轧刀具用不锈钢复合板项目”的试验结果。

临汾不锈钢复合板2、当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求供给产品焊接试板的性能以及技术 条件规准时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相查验等。 三、不锈复合钢板焊接易出现的缺点及解决方法 （一）资料自己缺点 1、因为复层中的 Cr 、Ni 元素部分被烧伤损和基层焊缝的稀释作用 使焊缝中的 Cr、 Ni 含量降低 增添复层焊缝的含碳量 易致使复层焊缝中产生马氏体组织 进而降低焊接接头的 塑性和韧性 并影响复层焊缝耐腐化性。 马氏体组织易在焊接或设施运转中致使裂纹 使接头 过早无效。 2、基层焊接时易于融化不锈钢复层 使得合金元素掺入而致使碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化 使过渡层硬化带的厚度可达 2.5mm该硬化带对冷裂纹极为敏感并易于产生裂纹。 3、因为不锈钢复层拥有低的热导率 ( 仅为基层的 1/2) 和较大的线膨胀系数 ( 基层的 倍) 因此焊接过渡层时会产生较大焊接变形及应力 致使焊接裂纹的产生。（二）制作加工过程中裂纹产生的状况 1、筒体冷加工过程纵缝出现裂纹 : 在某厂汽提塔的筒系统造中 ( 筒体直径 800mm板厚10＋3mm材质 16MnR＋316L)坡口型式采纳剥离复层的方法 纵缝在基层和过渡层焊接达成后 在三辊滚板机进行筒体矫圆后 纵缝外侧热影响区有肉眼可见的裂纹 并且大多数集中在筒 体的两头。 2、封头拼接焊缝冷成形加工时焊缝出现裂纹 : 某厂拜托制造减压塔 其封头采纳旋压成 型 规格为直径 3200mm板厚 12＋3mm设计材质 16MnR＋405胚猜中由三块板拼接而成 此中 2 块弓形板 共 2 道拼接焊缝。 将基层、 过渡层、复层焊接达成后进行 RT 查验和表面浸透查验 合格后进行旋压成型 成型后经复验发现焊缝双侧热影响区和封头凑近边沿处出现了许多的裂纹。

临汾不锈钢复合板 酒钢不锈钢炼钢车间冶炼生产工艺配置为：1座铁水罐顶喷脱磷站、1座脱磷转炉、1座EAF、2座AOD、2座LF精炼炉。其产品覆盖范围广，包括200系、300系和400系不锈钢。酒钢不锈钢炼钢车间主要采用以下两种流程进行不锈钢冶炼：流程一是铁水罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LF，为两步法生产工艺，主要用于生产200系和300系不锈钢；流程二是脱磷转炉→AOD→LF，为新型一步法生产工艺，主要用于生产400系列的部分钢种。三、青拓集团RKEF与AOD双联法工艺青拓集团勇于尝试国外先进工艺，2010年率先在福建鼎信建设并投产了国内条RKEF生产线。以RKEF（回转窑＋电炉）工艺，利用含镍富铁的氧化镍矿生产含镍生铁（镍铁），比一般的传统工艺（烧结＋电炉）具有显著的优势。整个生产工艺是全封闭式的，其能量损耗和粉尘排放是的。每吨铁在生产过程中的电能消耗降低了1500度，粉尘排放降低80％。镍铁生产传统上是矿业公司的经营范围，而不锈钢生产则是钢铁企业的业务领域。青山集团跨界思维，将镍铁生产和不锈钢冶炼工艺打通，独创了一套RKEF＋AOD双联法不锈钢冶炼工艺，青拓集团在国内率先利用该工艺技术，以红土镍矿为主原料冶炼不锈钢，从红土镍矿→冶炼→连铸→热轧不锈钢带，镍铁水不经过冷却，直接热送到AOD炼钢炉，两次热装热送，改变了不锈钢生产的传统模式，节约了大量的能量

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