果洛石油裂化无缝钢管种类齐全批发 <果洛>福日达金属材料有限公司 frdjs

果洛化肥用无缝钢管标准号 StandardNo：GB 6479-2000中文标准名称StandardTitle in Chinese：高压化肥设备用无缝钢管英文标准名称：Seamless steel tubes for high-pressure for chemical fertilizer equipments发布日期IssuanceDate ：2000-10-25实施日期ExecuteDate：2001-09-01首次发布日期FirstIssuance Date ：果洛化肥用无缝钢管1986-06-07标准状态StandardState ：现行复审确认日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28计划编号Plan No：代替国标号ReplacedStandard ： GB 6479-1986被代替国标号ReplacedStandard:废止时间RevocatoryDate :采用国际标准号AdoptedInternational Standard No： ISO 9329-2:1997(E)采标名称AdoptedInternational Standard Name：果洛化肥用无缝钢管采用程度ApplicationDegree ：NEQ采用国际标准AdoptedInternational Standard ：ISO国际标准分类号(ICS) ：77.140中国标准分类号(CCS) ：H48标准类别StandardSort：产品标准页码Number ofPages:标准价格(元)Price(￥) :主管部门 Governor ：中国钢铁工业协会归口单位 TechnicalCommittees ：全国钢标准化技术委员会起草单位 DraftingCommittee：鞍山钢铁集团公司 [1] 前言本标准非等效采用ISO9329—2：1997果洛化肥用无缝钢管《压力容器用无缝钢管—交货技术条件—第2 部分：规定高温性能的碳素钢和合金钢》。本标准的钢管尺寸允许偏差、弯曲度、压扁变形系数等指标严于国际标准，力学性能指标与国际标准相当。与前版标准相比，本标准在以下条文进行了修订。1果洛化肥用无缝钢管.修改了尺寸允许偏差指标；果洛化肥用无缝钢管取消了原表1，尺寸规格改为引用GB/T1 7395—1998中的表1。2.增加了12SiMoVNb 牌号，并对各牌号中磷、硫元素含量作了修改。3.对钢管的交货状态作了补充。4.增加了用漏磁探伤代替液压试验条款，取消了用超声波探伤代替液压试验条款。5.取消了外径大于400 mm 以上钢管做压扁试验的规定。6.增加了用钢锭轧制的钢管低倍检验要求及用连铸坯和钢锭轧制的钢管非金属夹杂物检验要求。7.对超声波检验级别做了具体规定。本标准自实施之日起，代替GB6479—1986?化肥设备用高压无缝钢管?。本标准由冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司、成都无缝钢管有限责任公司。本标准主要起草人：朴志民、佟长福、邬克平、徐咏梅、封文华。.本标准1986 年6 月首次发布。化肥专用管：GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。化肥专用管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管化肥设备用高压合金管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。锅炉管主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。产品名称：高压化肥用无缝钢管执行标准：GB6479-2000，ASTM DIN JIS牌号和钢级：20＃ 16Mn，15CrMo12CrMo、12Cr2Mo等

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真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，果洛合金无缝钢管作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。过程真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，果洛合金无缝钢管904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、果洛合金无缝钢管工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，果洛合金无缝钢管以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40％26times；10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5～6)％26times；10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2％26times；10Pa)型阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。

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