聊城正久金属制品有限公司生产的不锈钢复合管的热成型法：热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。
轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：
优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。
缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。

不锈钢复合管、不锈钢钢管等无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。热连轧无缝钢管内结疤缺陷是存在于钢管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。
控制措施：喷吹工艺参数。喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走；喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。
吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
芯棒润滑。芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。
生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右；除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。

聊城正久金属制品有限公司是一家专门生产不锈钢复合管和桥梁护栏的大型加工生产公司，有专门的生产线和大型数控激光切割机并多次于中铁大型企业进行合作，具有丰富的施工经验，欢迎来厂实地考察参观指导工作，期待与您的再次合作！

随着时间的推移，不锈钢复合管的优越性显显露来，由于在同样冷却面积的情况下，不锈钢复合管的用料少于铜管，总的价钱并不贵，而且抗冲刷、抗腐蚀及机械性能良好，越来越多的电厂开端直接采用不锈钢复合管凝汽器。不锈钢复合管可靠、卫生环保、经济适用，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，运用会越来越进步，前景看好。对凝汽器改造后有如下优点：  进步性能：不锈钢复合管本身较高的耐腐蚀性及耐磨损性，使其不象铜管那样由于思索腐蚀问题，通常要施行铁离子注入措施，在水侧构成铁质维护膜，招致为除去水侧堆积污垢设置的胶球清洗装置运用次数遭到限制，而且避免构成传热热阻的铁质维护膜和水速的进步，使冷却管内能坚持较清洁的状态，并使凝汽器性能得以维持，PH值可以进步，减少系统的腐蚀率。