桩基声测管检测规范桩外孔透射法：当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接收换能器从桩外孔中自上而下慢慢放下，超声波沿桩身混凝土向下传播，并穿过桩与孔之间的土层，通过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，根据信号的变化情况大致判定桩身质量。由于超声波在土中衰减很快，这种方法的可测桩长十分有限，且只能判断夹层、断桩、缩颈等。 不同的桩基声测管检测规范方法，针对不同的方式，所以，我们检测时要根据实际情况来检测。灌注桩声测管桥梁施工常见问题 灌注桩声测管常见问题(1)声测管接头或管口、管底密封不严，在施工过程中漏进泥浆或水泥浆造成堵管。(2)灌注桩声测管在安装、灌注过程中因钢筋扭曲或碰撞使声测管接头错位、变形或管壁变形。出现这种情况主要原因是选用过薄壁的声测管。

声测管同时要对混凝土浇筑时应仔细振捣、无空洞、无蜂窝。混凝土表面应光滑平整，与桥梁纵横坡及声测管接合平顺。现场检测平整度偏差为2mm。4、声测管混凝土浇筑后，应用麻袋或草袋覆盖、浇水，并根据气温情况定时养生、封锁交通、日夜守护。养生一周后方可通行。5、声测管模数式声测管安装完成后一定要及时清扫现场，清洁路面，恢复原貌，按业主要求将垃圾杂物堆放业主指定地点。 钢花管在隧道工程应用中的使用方法，在隧道工程中，因为巷道围岩条件有裂隙水或者围岩破碎，架设钢棚后需要注浆填充围岩与充填物之间的空隙，这就需要采用钢花管进行注浆。确定渗透半径在注浆前，根据实际揭露岩性情况，可判定裂隙率和渗透半径。根据裂隙率和渗透半径确定注浆孔的间排距。

超声波声测管从发射换能器开始经过耦合水可以进入到孔壁中的混凝土表层，然后在混凝土的表层上滑行过一段距离之后，再次经过耦合水就可以到达两个接收换能器上，这时能够测量出超声波声测管沿着孔壁上的混凝土在传播时的各种声学上的参数。但是在运用这一检测方法时需要特别注意我们必须要用信号分析和技术以此来排除测管中影响的干扰，又因为钢管会影响声波在孔壁混凝土中的绕行，因此在孔道中如果有钢管的时候就一定不能再用这个方法了。2）桩基的桩外孔透射法在桩基的内部没有换能器的通道或者其上面部分的结构已经在施工时，施工人员可以在桩基外紧贴桩旁边的土层中钻一个孔以此作为检测的通道。在检测时要在桩顶面摆放一个发射功率比较大的平面换能器，这时接收换能器会从桩外的孔中从上到下缓慢放下，而超声波声测管在沿着桩身的混凝土在往下传播的同时穿过孔和桩之间的层面，然后再经过孔中耦合水来到达接收换能器，这时就可以测出超声波声测管的声学参数并依照所发出的信号的变化情况来判断桩基本身的质量。

钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。

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