| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 18/米 |
| 发货期限 | 当天发货 |
| 供货总量 | 8989889 |
| 运费说明 | 免运费 |
| 小起订 | 1米 |
| 质量等级 | 一级 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 钢制桥架 |
| 产品品牌 | 光大 |
| 产品规格 | 100*100 |
| 发货城市 | 河北 |
| 产品产地 | 河北 |
| 加工定制 | 是 |
| 产品型号 | 槽式桥架 |
| 可售卖地 | 全国各地 |
| 产品颜色 | 按需生产 |
| 质保时间 | 30年 |
| 外形尺寸 | 按需生产 |
| 质量认证 | 齐全 |
| 范围 | 喷涂桥架2026已更新(今天/回访))供应范围覆盖青海省、西宁市、海东市、海北市、海南市、海西市、玉树市、果洛市、黄南市等区域。 |




无孔托盘,无孔槽形电缆桥架直接承托电缆的部件的简称,由底板与侧边构成的或由整块铝合金板弯曲制成实底的槽形部件。正在选择电缆桥架的荷载等级时,电缆桥架的工做均布荷载不该大于所选电缆桥架荷载等级的额定均布荷载,假如电缆桥架的收吊架的实际跨距不等于2m时,则工做均布荷载应满足要求。电力电缆,热电阻电缆线和别的高灵敏系统软件的变频电缆。它可以沉浸在电缆的屏蔽作用和电缆在自然环境中的维护中。双层防火盖板,内装无机防火槽盒.隔热层平均厚度为25mm,双层盖板通风散热,内喷防火涂料,防火电缆桥架遇火时涂料膨胀,阻塞散热孔,保护槽盒内的电缆。防火电缆桥架采用钢制外壳无机防火槽盒防火性能经固定耐火检验中心所对60分钟耐火试验,电缆无损害.支撑的结构性好,可有效地固定无机防火槽盒。没孔电缆桥架(槽式桥架):槽式桥架是一种全封电缆桥架。合适铺设计算机电缆其间净距不小于。在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点,终点,拐弯点,分支点及升降点的坐标或定位尺寸,标高,如能绘制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更。其间的净距不小于。两组电缆桥架在同一高度平行敷设时直线段:注明全长。
冷镀锌就是说磷化处理,镀锌量非常少,只出外壁厚镀锌,只能10-50g/m2,其自身的耐蚀性比热镀锌管相距许多。靠谱的镀锌钢管生产商,以便保质保量,大多数不选用磷化处理。只能这些经营规模小、设备陈旧的中小企业选用磷化处理,当然他们的价格也相对便宜一些。住建部已宣布下面,击败技术领先的冷镀锌管,禁止用冷镀锌管作水、煤气管。三、通常如今用的热镀锌钢管全是热镀锌的,而电气设备上放的桥架等用的是冷镀锌,色调有必须的差别热镀锌钢管分冷镀管、热镀锌管,两者已被停用,后面一种还被进行临时可用。槽式桥架热镀锌管 热镀锌管是使熔化金属材料与铁化学反应强烈反响而发购买JDG电线管生铝合金层,进而使化学反应和涂层两者紧密结合。2,热镀锌是先将无缝钢管开展酸洗钝化,以便除去无缝钢管表层的化合物,酸洗钝化后,历经氯铵或氯化锌溶液或氯铵和氯化锌混和溶液槽中开展清理,随后送进热浸镀槽中。热镀锌具备涂层匀称,粘合力强,应用长寿命等优点。
热浸锌电缆桥架厂家。镀锌桥架,梯式桥架,铝合金桥架能源科技,是不锈钢桥架电缆桥架,风电母线及电缆桥架专业制造商,产品已通过 强制性认证CCC及相关测试,施工安装要点电缆桥架及线槽敷设走向应短捷,并应尽量沿墙,沿柱或沿梁敷设。根据电缆桥架及线槽敷设走向,向土建专业,结构专业提出预留墙洞,楼板洞及吊架安装时,所需预埋钢板位置及荷载。并且应与工艺专业,水暖专业及动力专业相协调。地面内暗装金属线槽布线,在设计时应与土建专业密切配合,以便根据不同的结构型式和建筑布局,合理确定线路路径和设备选型。不同电压,不同用途的电缆不宜敷设在同一层电缆桥架内。其规格尺寸应与托盘,梯架的直线段,弯通系列相匹配。槽式桥架在任意部位,不需要打孔。焊接就可用管引出。它既可方便工程设计,又方便生产运输,更方便安装施工,是电缆桥架中理想的产品。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防尘装置包括防尘横板,相邻两个防尘横板通过弹性橡胶片连接,防尘横板下表面的前后两端均固定有卡接竖板,卡接竖板位于前侧安装板和后侧安装板之间。上儿作为本发明的一种优选技术方案,槽式桥架所述防尘装置的长度、前侧安装板的长度、后侧安装板的长度均相等,前侧的卡接竖板和前侧安装板的后侧面滑动连接,后侧的卡接竖板和后侧安装板的前侧面滑动连接。作为本发明的一种优选技术方案,所述前侧安装板前侧面的中间位置固定有斜杆和第二斜杆,斜杆的上端和第二斜杆的上端固定连接,斜杆的下端和第二斜杆的下端相互远离。作为本发明的一种优选技术方案,所述前侧安装板的前侧面固定有连接杆,连接杆的左右两端分别与斜杆的中部和第二斜杆的中部固定连接。作为本发明的一种优选技术方案,所述分割装置包括塑料分割竖板,塑料分割竖板的下端开设有支撑板卡接槽,支撑板卡接槽和支撑板卡接,支撑板卡接槽的上端固定有侧支板,侧支板的下表面和支撑板的上表面通过双面胶粘接。