球墨铸铁管是一种以18号以上的铸造铁水为主要材料，再加上球化剂和各种辅助添加剂，然后再利用离心球墨铸铁机铸造出来的铸铁管。严格按照GB/T13295-2013标准以及ISO2531国际标准等，防腐喷锌球墨铸铁管材，在管材外表面有沥青漆或环氧煤沥青涂层，其特征在于，在管子的外表面与沥青漆或环氧煤沥青涂层之间有金属锌或富锌涂料涂层。在球墨管的内壁上喷涂有一层以环氧树脂为主要成份的涂层，涂层中分散有耐磨料石英粉，此铸铁管的耐磨性，耐腐蚀性和剥离强度都极优异。目前我们对卫生水平的要求并通过认可检测部门的检测合格后投入市场，自来水管道的建设都在卫生许可范围之内。离心球墨铸铁管采用优质的低硫、低磷生铁，配用锰、硅等种稀有原料，铁水溶液经过特殊的铸造孕育处理，晶粒组织细化，大大改善了直管的抗拉强度及抗冲性能，高速旋转的离心浇注工艺使产品组织更加致密。

K9球墨铸铁管严格按照GB/T13295-2013标准以及ISO2531国际标准铸造，公司拥有先进的铸造设备及专业的技术人员经过离心成型，退火，喷锌及精整包装等整条生产线居国内领先水平。自有318m3高炉日产优质铁水700吨，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。球墨铸铁管具有钢管的强度与所需的伸长率，但耐腐蚀性能是钢管的两倍以上。柔性接口可以有效地起到防振效果。

　球墨铸铁管的安装主要包括以下步骤: 1、选址，从土壤质量、附近管线等角度来选定球墨管的安装路线，并形成施工图纸，特别要注意的是要避免一些腐蚀性的不安装路线。2、铺管，管过程中需要用到挖掘机、吊装机等大型设备，同时根据经验10米长度的球墨管适合安排2至3工人就行配合铺管。胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。　3、确定管道距离，这个环节主要的岁过长的管子就行截断，并按照施工角度把插口端加工成坡口形状，以利应用。4、管身测量，通过对管身的测量来确定安装弧度、空缺、转交等形成的直线空距、转角空距、以达到稳固避免位移。5、定位标线。定位标线的目的是为了达到，定管、动管轴心线存在与一条轴距一样的直线上，这个环节是为了保证安装的质量和速度，避免管道胶圈脱落影响质量和进度。球墨铸铁管适合安装的工程项目主要取决与它的一个重要要素：屈服强度(σp0.2)的值，当DN40～1000我们建议产品安装在城市供水管网中。

球墨铸铁管 一、安装前都有的注意事项：1.工地上管子的排列这个一般都是在开沟前进行的，首先还是得秦楚下障碍，有着一个平整的地面，沿着沟放置木料，然后再根据设计摆放管子，使得管子中的承口能够朝着进水的方向，再而就用锲块固定之。2.挖沟宽度管子放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽。挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。3.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护管子有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不虑）。安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层小距离≮100㎜。二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。通常情况下，水流方向用从承口流向插口。但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。5.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜。6.把橡胶密封圈放入承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。7.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具。小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。然后，将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。8.检查连接后，用一把检厚尺沿着整个拱背线检查橡胶密封圈槽，看有否发生漏气的可能。漏气会破坏密封性。9.壕沟掩埋掩埋要用不含沙子、草、树根、杂物的土，埋深至少要高出管子上部母线200㎜。管子两边的土要夯实，然后在其上部再埋200-300㎜土层，也夯实。