碳化铬耐磨板生成晶核的条件是过冷度。在一定范围内过冷度越大，固液两相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接时的冷却速度高，容易较大的过冷度，有利于凝固过程的进行。与双金属耐磨板一样，碳化铬耐磨板熔池中的晶核也是以异质晶核（非自发晶核）为主。 　　熔池中存在有两种所谓现成表面：一种是合金元素或杂质的悬浮质点，由于温度高，可以成为异质晶核的难熔质点很少（在一般正常情况下所起作用不大）；另一种就是熔合区附近加热到半熔化状态基本金属的晶粒表面，这个半熔化的晶粒的尺寸与构造新相形成条件，而成为新形核的表面。 　　也就是说，熔池凝固时主要是以半熔化的母材晶粒为晶核并长大。因此，熔池具备了有利的形核条件。焊接时，为改善碳化铬耐磨板焊缝金属的性能，通过焊接材料加入一定量的合金元素（如铝、、钛、钼等）可以作为熔池中非自发晶核的质点，从而使焊缝金属晶粒细化。 　　焊接热循环作用下的焊缝形成有几个重要阶段，首先是耐磨衬板的局部和填充金属熔化，然后是熔化金属由液相到固相的凝固结晶，再就是连续冷却的固态相变。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固结晶过程是晶体生产晶核与晶核长大的过程。

　　张家是生产复合耐磨板、双金属耐磨板、高硬度耐磨钢板、耐磨复合板、双金属耐磨复合钢板、耐磨衬板、堆焊耐磨钢板、复合耐磨钢板、碳化铬耐磨板、双金属耐磨钢板、堆焊耐磨板、碳化铬耐磨钢板、耐磨钢板、耐磨钢。 　　以下是双金属耐磨板的基本除锈四点注意事项：清洗利用溶剂、乳剂清洗双金属耐磨板的表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除耐磨钢板表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助。 　　喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对美标双金属耐磨板表面进行喷(抛)射处理，不仅可以铁锈、氧化物和污物，而且美标双金属耐磨板在磨料猛烈冲击和力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　耐磨钢板的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，它的板道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使耐磨钢板的表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。