作为钻孔、封堵、封盖等工序的操作平台；闸阀的启、闭用于工序问的转换；提供必需的旁路通道口。②钻孔机：由钻杆、钻筒、钻头等组成，其功能是钻孔。③封堵机：由堵杆、折叠式半圆密封件等组成。其功能是在抢修时封堵施工管段的两端。④堵头机：由操纵杆、堵头等组成。其功能是在完成抢修施工后，对钻孔处进行密封处理。通常末端带气接管，采用1台封堵装置；如果环状管网带气换管，可采用2台封堵装置；如需不问断供气，可用2台封堵装置加旁通耐压软管的方式操作。封堵装置操作步骤为：①选用合适的过渡接头、熔接鞍形管件，检漏，并将阀箱安装在管道上。②将钻孔机安装在阀箱上，按照钻杆标记对管子上部进行钻孔。③卸下钻孔机，将封堵机安装在阀箱上。
进行封堵操作。④在被隔离的PE管段施工或抢修完成后，卸下封堵机，将堵头机安装在阀箱上，在开孔处装上堵头。⑤卸下堵头机，拆除阀箱及过渡接头，旋上保护盖并检漏。上述带气开孔、封堵作业过程必须严格遵守《城镇燃气设施运行、维护和抢修技术规程》(cJJ51_2001)中有关规定，并应注意：开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压；撤除封堵机前，封堵头两侧应压力平衡；接管作业时应将待作业管段有效接地；每台封堵装置操作人员不得少于2人，做到互相监护等。3突发泄漏的应对措施①向社会公开燃气公司的抢险、报修，设立24h专人值守，接人员必须准确地记录故障地点、事态大小。
并要求用户在燃气公司人员到达现场前做好临时监护。②报修的值守人员要及时准确地将息汇报给值班领导，并根据事态大小，确定是否需要与消防、医院、110巡警中心建立联动。③建立巡线检漏制度，采用先进的检漏方法，做到防患于未然。巡员要十分清楚辖区内管道，尤其是控制阀门的位置，并具备紧急关阀的能力，做到在抢险工程车赶到现场之前，能快速切断气源。我公司根据几次突发的处理经验，为每个巡线工随身配备了专用的开阀工具，做到了单人能快速打开阀井盖并关闭阀门，切断气源，在后来的突发泄漏处理中发挥了显著作用。④燃气公司应配备专用的抢险工程车，应满足以下要求：材料备件、焊接机具、备用电源应随车配置；防护用品(如防护面罩)、消防器材、防爆器具等随车配备；

两管端经铣削后，其对接 间隙应不大于0.5mm，否则应进行必要的调整并重新铣削，直到满足以上要求为止。3)热熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。4)热熔连接的焊接接头应在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动和施加外力。热熔连接的焊接接头连接完成后，应按下列要求进行外观检验及10%翻边切除检验。1)、外观检验应符合以下要求：A、接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边 处的深度不应低于管材表面；B、对接错位量不应超过管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。2)、抽取10%的焊口作翻边切除检验应符合以下要求：A、翻边应是实心和圆滑的。
根部较宽；B、翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；C、后弯曲不应有细小裂纹，焊接处肉眼看不到连接线。热熔连接剖面图（三）、聚乙烯管道的电熔连接电熔连接电熔焊机的类型应符合电熔管件的要求。电熔连接前，应对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象。电熔连接应符合以下规定：1)、电熔连接管材的连接端应切割平整，连接端面与管材轴线垂直，管材和管件连接面上的污物应予以清理。2)、管材的连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。3)、管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，并使用专用夹具夹持定位。4)、电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。
5)、达到规定的自然冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。6)、电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。A、不应有熔融材料从管件内流出；B、焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求；C、电熔管件中的电阻丝不应。电熔鞍型连接应符合以下规定。1)、电熔鞍型连接前，管材连接区域上的污物应予以清理，并对其进行刮皮。2)、管件和管材的连接区域宜使用合适的清洗剂进行清洁。3)、应按照管件要求，使用合适的夹具，用适当的力将管件与管材固定。4)、电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。5)、达到规定的冷却时间前，不应移走夹具。不应对接头处施加任何外力。
6)、电熔鞍型连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。A、焊接完成时，管壁不应塌陷；不应有熔融材料从管件内任何位置流出B、焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求。7)、电熔鞍型连接钻孔应在达到规定的冷却时间，且外观检验合格后进行。开孔应使用专用刀具。电熔鞍型旁通开孔后，刀具应恢复到开孔前位置，并将顶盖拧紧或用端帽封堵。电熔连接剖面图（四）、法兰和钢塑过渡连接聚乙烯法兰与聚乙烯管道或管件的连接、钢塑过渡接头聚乙烯端与聚乙烯管材或管件的连接应符合上节的规定。钢塑过渡接头金属端与钢管采用焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施。法兰或钢塑过渡连接完成后。其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐。

若埋地深度超过施工规定时，必须使用保护管。PE燃气管挖掘后先把石头，碎石等杂物，之后用沙子10cm厚左右铺平并压好。PE燃气管球阀与连接结的配管需保持水平，垂直状态后施工。PE燃气管与其它埋设物应保持埋设间隔距离。·地域采暖等60℃以上埋地物：THP等利用保护措施后距离要保持30cm以上·上水管，电气设施物，通电缆线：30cm以上·下水管：20cm以上。PE燃气管良好的卫生性能：PE燃气管加工时不添加重金属盐稳定剂。材质性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。PE燃气管卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。PE燃气管长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下。
PE燃气管道可使用50年以上。PE燃气管较好的耐冲击性：PE燃气管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。PE燃气管可靠的连接性能：PE燃气管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。PE燃气管良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。PE燃气管电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。PE燃气管热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。PE燃气管钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。PE燃气管为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。PE燃气管质轻。
搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。PE燃气管耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。PE燃气管流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。PE燃气管材端面应平整并垂直于轴线；将雄管端沿30-45度削外角，预留管端厚度的1/4-1/3t。PE燃气管材承口内壁及管端外壁插入范围内，用酒精或干布擦拭干净，划出插入深度标记，涂抹适量胶合剂，涂刷时应迅速、均匀、适量不得漏涂。PE燃气管将管子插入承口，用力将管材插入至预先划出深度标记处，小口径管材旋转90°，大口径管材可用木槌击入，将挤出的胶合剂擦拭干净。
PE燃气管的性能优势主要体现在环保技术。PE燃气管卫生环保，无污染，保证输水水质，不结垢。PE燃气管使用无铅配方生产控制成本。PE燃气管重量轻，便于运输与安装：由于原料进行了高抗冲性，在同等压力下，PE燃气管壁厚更小，质量也更轻。PE燃气管材在保持PE燃气管的弹性模量的同时。提高了管材的柔韧性，抗冲击性能优异，能抵抗外界冲击，环境适应性强。PE燃气管环境开裂性能的提高有效抵抗安装和运输过程中对管材的外力冲击。与同规格的普通PVC-U管材相比，抗冲击性能显著提高，能更有效的抵抗点载荷和地基不均匀沉降。PE燃气管耐腐蚀，寿命长：耐化学腐蚀性能强，可用于任何适用于钢管的场合，在正常的使用条件下，使用寿命可达50年以上。