按双金属耐磨板的结构，可分为实芯耐磨板及药芯耐磨板。按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂用耐磨板，硬质合金耐磨板。因此在选择焊接材料时，一定要根据工况的不同，合理选购适配的焊接材料，以达到预期的效果。 　　张家从事碳化铬耐磨耐磨板、双金属耐磨板、耐磨药芯耐磨板、高铬耐磨板等的生产并兼等业务。其中主要的特色产品是碳化铬耐磨耐磨板、双金属耐磨板等耐磨耐磨板。是目前国内修复磨煤辊表面耐磨层的优质堆焊材料。 　　耐磨衬板的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待、成本等综合考虑。一般耐磨衬板的选用原则考虑的顺序如下：根据被焊结构的钢种选择耐磨衬板对于碳钢及低合金高强钢，主要是按等强匹配的原则，选择满足力学性能要求的衬板。 　　对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。根据被焊部件的质量要求选择相应的焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

　　焊剂应具有良好的焊接工艺性能在规定的参数下进行焊接，焊接双金属耐磨板的过程中应保证电弧燃烧，熔合良好，过渡平滑，焊缝成形好，脱渣容易。焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性出厂焊剂中含水质量分数不得大于0.28%。 　　焊剂在温度250℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。控制焊剂中机械夹杂物焊剂中碳粒、铁屑、原料颗粒及其他夹杂物的质量分数不应大于0.35%，其中碳粒与铁合金凝珠的质量分数不应大于0.28%。 　　焊剂应有较低的硫、磷含量焊剂中硫、磷的质量分数一般为S0.066%，P0.085%。焊剂应有一定的颗粒度焊剂的粒度一般分为两种，一种是普通粒度，为5-0.45mm（8-40目）；另一种是细粒度，为18-0.28mm（14-60目）。 　　组织与性能特点Cr13型和马氏体耐磨衬板，一般经调质热处理，金相组织为马氏体，随回火温度的不同，马氏体的强度、硬度及塑性可在较大范围内，以满足不同使用性能的要求。对于低碳、超低碳马氏体耐磨衬板以及超级马氏体耐磨衬板，经淬火和一次回火或二次回处理后，金相组织为低碳马氏体+逆变奥氏体复合相同组织。