专用钢用其用途的汉语拼音字首来标明。

如:滚珠轴承钢,在钢号前标以"G"。GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例, 铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。

Y40Mn,表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%等等。

，则在钢的末尾加"A"字表明，例如20Cr2Ni4A

§7-1 钢的合金化

在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能

相互作用

合金元素与铁、碳的相互作用

合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。即:与铁形成固溶体;与碳形成碳化物;在高合金钢中还可

1. 溶于铁中

几乎所有的合金元素(除)都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金按其对α-Fe或γ-Fe的作用, 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。

扩大γ相区的元素-亦称奥氏体稳定化元素, 主要Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、M等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。

缩小γ相区元素--亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、、等。它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、、等)。

2. 形成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。

40cr钢板,40cr合金板，40cr中厚板

，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。
40cr钢板含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。
40cr钢板由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。
40cr钢板试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），40cr钢板使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。40cr钢板
40cr钢板试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在LeicaMZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。

焊接接头试验
由于65Mn钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火。将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。
由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MP）。260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能。当加热温度为280℃，保温10 min时效果，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。 焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度。

65Mn钢硬度zhidao
热轧硬度：240~270HB
冷轧软态硬度：190~220HB
冷轧硬态硬度：300~340HB
热处理硬度：38~60HRC
65Mn钢一般采用等温淬火的较多内，等温后硬度有两个级别：40－45HRC和43－50HRC，前者适用于弹簧片等大变形零件，后者适用于比较厚的棘爪，卡抓之类小变形零件。
小工件用用盐浴炉加热，快速油容淬火，硬度可以达到55--62HRC
如果是退火或热轧状态下，应该差不多；如果65mn钢板作为来弹簧钢板已热处理，硬度应该有42HRC以上，45#钢供货时热轧态度，硬度只有几个源HRC。如果单纯比较热处理硬度，65mn可以到60HRC，45#钢可以到55HRC，与零件的尺寸和工艺条件有关。

现货材料产品主要以板材，棒材，条材，管材为主。型号包括：12Mn、15MnVN、16Mn、15MnV、14MnNb、Q295（A、B）、Q345（ABCDE）、Q390（ABCDE）、Q420（ABCDE）、Q460（CED）、Q500（DE）、Q550（DE）、Q620（DE）、Q690（DE）、Q960（DE）......
Q295（AB）化学成分
钢号 GB C≤ Si≤ M P≤ S≤ V Nb Ti Al≥ 其他
 Q295 A 0.16 0.55 0.8~1.5 0.045 0.045 0.02~0.15 0.015~0.06 0.02~0.2  
 Q295 B 0.16 0.55 0.8~1.5 0.04 0.04 0.02~0.15 0.015~0.06 0.02~0.2  

钢号 质量等级 屈服点σ/MP
（在下列厚度或者直径/mm时） 抗拉强度
δ5（%） 伸长率
δ5（%） 冲击吸收功 180°弯曲实验
（在系列厚度或者
直径/mm时）
      
  ≤16 >16~35 >35~50 >50~100   温度/℃ /J 
          ≤16 >16~100
Q345 A 295 275 255 235 390~570 23 - - d=2a d=3a

调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ

成分  C Si MN P S Cr Mo Ni Bt CEV
nm500  ≤0.38 ≤0.70 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.010 ≤1.20 ≤0.65 ≤1.00 0.005-0.006 0.65
nm500  130 2 7 7 6 1 7 5 1 现货
机械性能
此机械性能为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ
牌号 厚度 抗拉强度 延伸率 -20℃冲击功(纵向)AKV/J 布氏硬度HBW 冷弯
NM500 6~60 - - ≥24 480~525 试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n
取样试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 拉伸 1 GB/T2975-82 GB228/T-2002
2 冲击 3 GB/T2975-82 GB/T229-1994
3 硬度 1 GB/T2975-82 GB231-84
硬度检验:在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。一般您铣掉2.0mm，进行硬度检验
NM400是高强度耐磨钢板。NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命;降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360~450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。NM400是耐磨钢板的一种。NM-表示耐磨用途的"耐"和"磨"字汉语拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。)
NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片。

耐磨钢板交货状态分为:调质(即淬火加回火)
化学成分
成份 厂家 C Si MN P S Cr Mo Ni B CEV
牌号           
NM400 舞钢 ≤0.25 ≤0.70 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.004 
力学性能
钢种
等级 硬度(HB) 20℃AKV纵向J
WNM400 A 360~430 
WNM400 B 360~430 
提供钢板拉伸性能Rp0.2、R、A50的实测值。
提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值(AKV)。
硬度表示法
NM400的布氏硬度HB及常用硬度表示法↓ 厚度mm 宽度m 长度m 尺寸表示方法↓向下看底部
硬度分为:洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韦氏硬度。维氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD、布氏硬度以HB[N(kg/mm2)]表示(HBS\HBW)(参照GB/T231-1984)，生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显硬度、高温硬度等多种方法。

常用规格
材 质 厚度 宽度 长度 备 注
NM400 8 2200 8000 四切理计
NM400 10 2200 8000 舞钢
NM400 136 0206    1168 厚*宽*长
NM400 12 2550 10550 舞钢
NM400 15 2200 8000 四切理计
NM400 20 2200 8000 四切理计
NM400 25 2200 10000 四切理计
NM400 30 2200 10000 四切理计
NM400 36 2100 7500 四切理计
NM400 40 2200 8000 四切理计
NM400 45 2200 8000 四切理计
NM400 50 2200 8000 四切理计
NM400 60 2200 8000 四切理计
NM400 70 2200 10000 舞钢
NM400 75 2200 9000 厚*宽*长
NM400 80 2200 8000 舞钢
另有大量规格未列出，可双定尺定扎。
取样试验
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 拉伸 1 GB/T2975-82 GB228/T-2002
2 冲击 3 GB/T2975-82 GB/T229-1994
3 硬度 1 GB/T2975-82 GB231-84
硬度检验:在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。一般您铣掉2.0mm，进行硬度检验。