常用规格的gcr15圆钢生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，重复加热gcr15圆钢尺寸偏差小冲压成形gcr15圆钢是早应用于批量生产无缝gcr15圆钢的成形工艺。但在某些规格的gcr15圆钢中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。gcr15圆钢的冲压成形采用与gcr15圆钢外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使gcr15圆钢成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压gcr15圆钢在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压gcr15圆钢工艺多用于小批量、厚壁gcr15圆钢的制造。冲压gcr15圆钢分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

圆钢热处理有什么目的
圆钢的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相组织或其物理性能指标有重要影响。
圆钢的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善组织以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于组织不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。

圆钢工序间热处理的目的就是内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具破坏的现象出现。