绗磨管几大优点1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力变形，硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。对冷拔20#绗磨管的质量进行考察，还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义，首先是需要考虑到强化的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够冷拔20#绗磨管在使用过程中的保障性，因此，这种管道材料的优势显得更为明显，所以，度也比较高。

因为精密钢管內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口、挤扁无缝隙等优势，因此关键用于制造气动式或液压件的商品，如汽缸或液压缸，全是用无缝钢管。精密钢管的成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

对于45#绗磨管比较高压的区域来说的话，是使用上会更加的适用，在工作过程中是属于低噪音，这也是油缸筒精密制造后的特点之一，还能有效的降低油缸筒在动力上出现的损失，如果是环境比较恶劣的情况下，精密制造后的油缸筒也可以正常工作。我厂是一家专业生产绗磨管的企业，有气动缸筒系列，液压绗磨管系列，高精度冷拔钢管等绗磨管产品高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。