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精密无缝管热处理调质方案进程精密无缝管含碳量比较适中,所以有着非常好耐性和强度,可是为了能获得更好机械性能,所以就要对精密无缝管进行调质,下面我们就来看一下这个进程。精密无缝管调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主显安排。 通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主显安排。正火:正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀奥氏体,然后在空气中天然冷却热处理法。状渗碳体,关于亚共析钢正火可细化晶格,进步归纳力学性能,对要求不高零件正火替退火工艺是比较经济。 淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然下降,以大于临界冷却速度速度急速冷却,而获得以马氏体为主不平衡安排热处理法。淬火能添加钢强度和硬度,但要削减其塑性。



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12Cr1MoV 采用相应成分的耐热钢焊条,如R310、R312、R317、R316Fe,焊前预热250~350℃,焊后回火处理710~750℃。焊补缺陷或焊后不能进行热处理时,也可采用奥氏体钢焊条,如A302、A307。这时,由于焊缝与母材膨胀系数不同,同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象,而易于导致在融合区发生破坏。将精密钢管送入精密钢管机组,经多道轧辊滚压,精密钢管逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形精密钢管,调整挤压辊的压下量,使精密钢管间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,精密钢管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,精密钢管热量过大,造成精密钢管烧损;或者精密钢管经挤压、滚压后形成深坑,影响精密钢管表面质量。



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采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足精密钢管焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密钢管焊接,从而获得稳定的精密钢管焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
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