根据上述机理，高温蒸汽直埋管道对保温材料保温结构提出了相应的要求：1．必须具有足够的机械强度；可靠的防水能力和防腐能力。2．充分考虑管道的热位移，并在保温结构中保证热位移的实现3．保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制。这是高温蒸汽管道直埋的关键。保温材料的优劣，保温结构的合理与否，各节点、端面的处理是否正确，施工质量的好坏都将影响温度场的控制。稍有疏忽即可酿成严重后果。4．重视管网的排潮功能，留有充分的排潮通道。预制保温管在工厂预制生产、运输、安装过程中总是会含有一些水份或因安装不善造成进水。吸收一些潮气。这些水分和潮气在通汽投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽，如果不能迅速地排出去，就会由于蒸汽的压力作用．蒸汽穿透保温层，使保温层间温度、压力升高， 导致保温结构“放炮”、“爆管”而破坏!因此，必须留有足够韵排潮121和相应的排潮通道，因势利导将潮气排出管外。高温蒸汽管道直埋技术中的强度验算，管道布置、补偿量计算、保温热力计算与地沟或架空敷设方式的设计方法大体相同。而一个直埋工程的成败关键就在于保温材料

 聚氨酯保温直埋管在国外一些发达 已成为一项比较成熟的先进技术。近几年中国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着中国国内管网敷设技术向更高的层次发展。几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。
层：工作钢管层    根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5米。   第二层：聚氨酯保温层   用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。   第三层：高密度聚乙烯保护层   高密度聚乙烯保护层的作用是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，防腐防水。