内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PC）、或工程塑料（ABS）注塑制成。橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化，连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。硅芯管两端密封后，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa，应能满足不同工作气压的需要，具有承受2MPa压力的能力。
材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定，必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求，管材应具有材料测试中心的检测报告和合格，应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量，硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。
硅芯管色泽应均匀一致。硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密，根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：水泥及水泥制品使用前，要做水泥试块，检验合格后方可使用，水泥制品应逐个检验，不同规格的水泥制品严禁混合堆放。钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。光缆材料检验应按现行 标准YDJ44执行。路由复测应符合以下要求：核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具置，核定穿跨越点、输油（气）站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具置。
核定人（手）孔的建筑地点和建筑方式等，核定光缆（硅芯管）路由、敷设位置、硅芯管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。光缆（硅芯管）配盘应符合以下要求：光缆（硅芯管）配盘应符合设计要求，应减少光缆（硅芯管）的接头数量，应将光缆接头配置在人（手）孔内。宜将硅芯管接头点设置在离路由殊点的位置10m以外，不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下，宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。光缆（硅芯管）穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中，光缆（硅芯管）敷设严格按设计要求，施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。光缆（硅芯管）沟槽的清理、开挖应符合下列要求：光缆（硅芯管）敷设前。

此种硅芯塑管既可延长其使用寿命，也可有效地区分同沟敷设的多根管道，如黑底加白色、蓝色、黄色、红色、橘色等彩条。PE硅芯管施工便捷，工程造价大量降低。一根大管的长度多为6 m 或8m，每6m 或8m 就需一个接口，且每隔100m 就需做一个人井或手孔。而硅芯管不需外套大管，可直接在管道内穿缆，不需子管。PE硅芯管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，管内壁涂覆低摩擦系数的硅塑层，密度为0.942g/cm3，熔体指数为0.l～0.5g/10min，硬度为邵氏D60 ± 1。其突出特点：环境适应力强、施工速度快、使用寿命长、综合造价低。
PE硅芯管内壁滑润、永不脱落、摩擦系数极小，光缆在管道内抽取时非常容易。PE硅芯管曲率半径小（为其外径的十倍）。敷设时遇到弯曲处和落差处，可随环境地形而定，无须做任何处理，更不必设人井过渡。每根（盘）硅芯管的长度可制成任意长度。
通工程PE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通网络系统。硅芯管的敷设要求，管道段长：直线段不宜大于1000米，拐弯地段或坡度变化地段，段长可适当缩短。PE硅芯管敷设采用人工铺设方式。
采用的2根及2根以上硅芯管时，硅芯管每隔10米进行捆扎一次。PE硅芯管在布放之前，应先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。在沟内应平整、顺直。沟坎及转角处应将光缆沟操平和裁直，使之平缓过渡。人工抬放硅芯管时施工人员要随时注意掌握硅芯管的弯曲半径，尽量不要小于1米。PE硅芯管在沟底应松紧适度，在爬坡和转弯处更应注意，在此地段内，硅芯管应每隔50cm用扎带捆扎一次。在布放完后，经检检查确认符合质量标准后，方可回填土，回填土前应将石块等硬物检出，先回填100mm厚的细或碎土，回填土应高出地面100mm。PE硅芯管进手孔前、后2米处不需捆扎。
HDPE硅芯管在人（手）孔内开断，为保证气流敷设光缆时辅助管的连接，硅芯管在人（手）孔内的余留长度应不小于15cm；如考虑塑料管须在孔内接续，应将硅芯管分别固定在人（手）孔左右两内壁上，并使硅芯管在孔内前后重叠20cm。硅芯管应绑扎牢固，整齐美观，固定方法全程统一。与徐洪河航道圩堤工程相结合施工时，当圩堤工程完成后再进行硅芯管管道沟的开挖。HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数 的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通网络系统。

PE硅芯管长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可使用50年以上。PE硅芯管较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。PE硅芯管可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。PE硅芯管良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。PE硅芯管电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。PE硅芯管热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。PE硅芯管钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。PE硅芯管为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。
PE硅芯管的地基选择应该选择无盐类与无尖硬的原土层，如果地基存在上述的情况，应该需要对地基铺垫细土或者细沙，以确保PE管免受到外物的破坏和腐蚀。PE硅芯管的敷设应该避免选择不均匀沉降的地段，如果规划的线路存在着不均匀沉降，那么应该对管道地基进行防沉降处理，以避免因为地基沉降而导致管道破裂。PE硅芯管在敷设过程中，应该遵循蛇行敷设原则，敷设过程中要确保管段上尽量没有承插接头，无缝隙，并且要确保管道的弯曲半径符合相关标准，如果管段上有承插接头时，不应小于125D。PE硅芯管热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。PE硅芯管检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
PE硅芯管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定，对接焊温度通常在200℃——235℃之间。PE硅芯管热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。PE硅芯管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。PE硅芯管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。PE硅芯管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。PE硅芯管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
PE硅芯管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。硅芯管现场检验应符合以下要求，管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量，应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等，硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密，硅芯管色泽应均匀一致。