西藏拉萨二次结构浇筑机小型二次结构构造柱使用过程中水泥用量的多少会直接影响着机器的泵送性能，比如说水泥用量不足混凝土保水性差易泌水、离析，不光严重影响泵车的吸入性能，也会大大增加输送阻力，小型二次结构构造柱输送管道非常容易发生堵塞故障。但是如果水泥用量超量又会使得混凝土粘性过大，虽然不会影响泵车吸入性能但是会增加小型二次结构构造柱泵的泵送阻力，所以必须根据施工实况合理选用。小型二次结构构造柱泵水泥用量跟骨料品种和粒径关系也是比较大的，比如卵石、人工砂水泥用量比较大，而碎石、天然砂水泥用量则相对较少。骨料粒径越小水泥用量则需要相应增加，骨料粒径小由于表面积增大包裹水泥增加则会破坏混凝土连续性，水泥用量肯定是不能太少的，所以说合理控制水泥用量还是非常重要的。

二次构造柱泵泡沫板作为沉降缝或抗震缝内的模板，实际操作时，可以选购厚度与沉降或抗震缝宽度相同的聚苯乙烯泡沫板，用电锯或手锯把聚苯板沿长边方向切割成条，切割的宽度，应为构造柱宽度加两个马牙槎长度再加上100mm,在砌体砌筑过程中将聚苯板条立在柱位上，砌好的墙自然会把聚苯板挤紧，模板无需再进行加固，在构造柱混凝土浇筑完成后,聚苯板条可以留在抗震或沉降缝内,不必取出,由于泡沫板具有可塑性,不会影响建筑物抗震、沉降以及伸缩的功能。构造柱混凝土应分段浇灌,一般情况下每段浇筑高度不宜大于2m。但是目前大部分的砖混结构层高都在3m左右,特别是住宅建筑的层高仅为2.7m,因此，在施工条 件较好并能确保混凝土浇灌密实的前提下，可以以每层的层高作为浇筑高度。浇灌构造柱混凝土前，需要在构造柱与楼层结合面处，先注入适量与混凝土配合比相同、但是要去掉石子的水泥砂浆，其厚度可以掌握在3050mm,然后再浇灌混凝土。这样做的目的在于混凝土倾倒过程中，受到拉结钢筋的阻碍，粗骨料与水泥产生离析，缺少水泥的粗骨料堆积在构造柱的底部，就会出现我们常说的烂根现象。在构造柱混凝土振捣时，是采用人工插捣与振捣棒振捣相结合的方法，利用振捣棒捣实构造柱的柱心部位混凝土，利用人工插捣捣实与砌体接触的部位混凝土，好处在于振捣棒不接触砌体，起到保护已经砌筑完毕砌体的作用。在任何情况下振捣棒都应避免触碰砌体，特别是应当严禁通过砌体传振。浇筑500mm高混凝土振捣一次。在砌完一层墙体后准备浇灌该层构造柱混凝土之前，如果当时的风力和墙高都很大，此时对已砌好的独立墙片，采取相对应的临时支撑作为加固措施。(12)模板拆除后，应当检查混凝土的表面，要求不应有蜂窝、孔洞以及振捣不实的现象，构造柱混凝土不应突出砌体的表面，钢筋应保证位置准确。