水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回储罐，冷却和回收；颗粒通过离心干燥器去除水分。 水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度，但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物，有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒时，水流过口模表面的方法是一大优势，但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒，水起到声障作用，噪音低；与冷切系统相比，切粒刀更换次数较少。

水下作业的项目 水下切割不仅作为拆解水下金属结构物（如打捞沉船、拆除水下结构物等）的一种手段，也作为水下焊接前的一种破口加工的方法。水下切割，经常由于切割位置高于潜水员位置不得不在悬浮位置上切割，其活动大大受限，动作不灵活，调整切割位置困难，容易疲劳，影响切割效率。 水下焊接是潜水和焊接的综合性作业，其操作环境相当复杂和恶劣，尤其是潜水焊工必须直接在水中进行带电操作。由于水的导电性，往往比陆上焊接时具有更大的危险性，容易造成潜水事故及触电事故。水下轻度触电会使人感到痛苦，使潜水焊工或潜水员造成惊恐心理，导致放漂或下坠等潜水事故。水下严重触电，可能使人痉挛或失去知觉。在水下焊接或切割作业中，电弧发出强烈的弧光和射线仍然能够灼伤潜水员的眼睛和皮肤暴露部分，造成电光性眼炎和灼伤皮肤。