砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
  砂石分离机经济适用性：
  ①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
  ②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
  ③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
  ④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
  ⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。

当发现混凝土砂石分离机运转不流通，就要试着找出原因并解决，下面小编就来介绍一下哪些原因会影响混凝土砂石分离机的正常运用。
  1、温度过高或过低都会影响混凝土砂石分离机的正常作业，作业人员要守时检查各种温度表上的数值，发现问题要当即停机检查。在低温条件下，在设备作业之前要做好预热作业，防止设备在低温状态下超负荷作业；在高温条件下，要保证混凝土砂石分离机的冷却系统可以正常的作业，并做好人工强制降温方法，尽量让设备在阴凉的地方作业。
  2、杂质要素。杂质主要分为两大类，一是外界进入的杂质，主要有土壤、灰尘以及物料中掺入的无法破碎的杂质；另一类就是混凝土砂石分离机自身发生的金属屑、磨损产品等杂质。发现杂质的存在，操作人员要做好现场的防护作业，守时检查设备，及时的更换受损部件。
  3、物料要素。物料的坚硬程度、大小、成分等都会对混凝土砂石分离机形成磨损，但是这一影响也很难防止，用户只能采取一些有效的方法尽量的减小影响。
  在充分了解上述要素后，操作人员可以有意图的进行排查，选用防备方法，延伸混凝土砂石分离机的运用寿命

混凝土砂石分离机分旋转式、固定式两种组织，固定式首要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或许除掉非磁性矿藏中的强磁性矿藏，当浆流入磁场区时，其间强磁性矿藏被吸附在圆筒外表，弱磁性和非磁性矿藏被分选后扫除，而吸附在圆筒外表的强磁性矿藏随圆筒的旋转被带出磁场区。
   旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿藏的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于一般磁选机，这对于破环磁聚会，进步富矿比具有显著的作用，矿藏经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
   同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽(CTS)选别粒度≤6mm，逆流糟(CTN)选别粒度≤0.6mm，半逆流槽(CTB)选别粒度≤1mm。