硫化条件的确定应考虑到胶料种类、工作壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素。硫化时蒸气源应充足，蒸气压应稳定，并须注意在硫化全过程中，设备本体不得产生负压。

衬胶管道成品质量检测：

（1）硫化后的质量检查必须严格、认真，所衬部位必须100％ 检测。

（2）外观检查。是否美观，外表面是否平整光滑。

（3）电火花检测，以2 000 V／mm、5 m／min的格式100％ 检测衬胶层，要求无渗点。

（4）丁基胶板厚度检查，以达到图纸要求为合格。

（5）气泡检查，检查衬胶层有无脱层处。

（6）法兰面平整度检查，检查密封面的平整度。

（7）粘接强度检查。用相同方法喷砂衬胶，同缸硫化做成试块，在拉力机上做剥离强度测试。

（8）硬度检查。用邵尔A硬度计，检查所衬胶板的硬度。

（9）把人孔边、法兰边、螺栓孔修磨光滑。

衬胶管道厂家表示衬胶管道具有钢管和橡胶的双重优势，使用范围广、性能优良。在使用过程中，管道的橡胶与钢管也是有分工的，橡胶承担着耐腐蚀、耐磨损等作用，钢管起到支撑、耐高压、强度高的特点，因此，管道是一种高性能的防腐管道。

设备衬胶生产完成后，衬胶管道厂家还要对外露的橡胶进行修整，不仅要质量合格，外观也要达标。修整的主要范围为管道两端密封面位置，即两端法兰外露橡胶位置。管道硫化完成后，裸露在法兰面上边的密封橡胶形状可能不太规整，这就需要维修师傅进行打磨、修理。在保证产品质量的同时，要尽量达到较好的外观效果。在对管道密封面进行打磨中，一定要注意不要伤到橡胶。

钢体优劣对衬胶设备的使用性能有直接影响，钢体分为无缝、直缝两种管材，用户在选择时，要结合实际，合理选择衬胶管道厂家，并购买。千万不要选择价格便宜而质量低下的不合格产品，否则会有隐患。所以说，在选择钢管时，要考虑密度、熔点、导热性、导电性、热胀冷缩系数、拉伸率等方面，同时也要考虑使用衬胶管道地区的温差范围。

另外，在打磨完成衬胶管道两端密封面后，要对密封面进行包裹，防止在搬运过程中磕碰到密封面，全部工序完成后，便可以入库封存或交给客户使用了。

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碳钢管衬胶要求几乎都是选用丁基橡胶作，就是普通碳钢管里面再衬橡胶板，碳钢就是普通的碳钢管，Q235材质，无缝钢管，直缝焊管，螺旋管。内衬胶板，在电厂领域应用居多的是丁基橡胶板。

丁基橡胶的具体材料构成与性能优势怎样的呢？丁基橡胶是由异丁耐化学，并有吸震、电绝缘性能；其缺点是硫化慢，加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能，在里施工结束后，将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良，适用于小型设备，如小型箱罐、 碳钢管衬胶等。其实 丁基橡胶与天然橡胶 的区别是气密性，其余的性能相差不多。

不同领域使用的碳钢管衬胶内衬橡胶、钢体制作、衬胶制作工艺、碳钢管衬胶技术要求都不相同，纵横制造碳钢管衬胶企业拥有丰富的衬胶管生产经验，常年为各领域输送各种型号碳钢管衬胶，产品质量得认可，欢广大户订购我公司产品。

碳钢管衬胶使用现状：

全国范围内越越多的商家逐步采用碳钢管衬胶，其原理是据胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能，对管道起到保护用，随着技术的不断，碳钢管衬胶使用类别也会逐步的扩大，对我们环保事业无疑是一个好的消息。

目前我国市场上，碳钢管衬胶生产商良莠不齐，品质也不尽相同，一般 选择有橡胶生产能力和检验设备的厂家，因为一般的产厂家橡胶不是自产不具备橡胶品质的检验与控制，而碳钢管衬胶的核心就是胶板的特性，胶板特性无法控制，就难以保证碳钢管衬胶在应用过程中的性能。因此建议具有生产能力的橡胶生产企业。