稳定性的改善效果是高模量抗车辙剂综合路用性能的重要组成部分，确保高模量路面在潮湿环境和水侵蚀条件下仍能保持长期稳定的使用性能。高模量剂水稳定性的机理主要体现在三个方面：首先，高模量剂中的极性组分与集料表面形成化学吸附和物理锚固，增强了沥青-集料界面的抗水置换能力；其次，高模量剂使沥青胶结料的内聚强度提高，抵抗水分子渗入和扩散的能力增强；第三，高模量混合料通常具有较低的空隙率，减少了水的渗入通道和滞留空间。水稳定性的评价通常采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，以残留稳定度和冻融劈裂强度比（TSR）为指标。研究表明，添加高模量剂后，AC-20混合料的冻融劈裂强度比可从普通70＃沥青的80％至89.2％，与SBS改性沥青的88.6％相当甚至略优。浸水马歇尔残留稳定度同样有显著改善。对于多雨地区、贵州铜仁同城地下水位高路段、贵州铜仁冰雪地区融雪盐使用频繁的区域，高模量剂的这一性能优势尤为重要。值得注意的是，高模量剂对水稳定性的改善效果与掺量呈正相关，但需在综合性能平衡的基础上确定掺量。

摊铺与碾压工艺要点是确保高模量路面终质量的关键施工环节，合理的工艺参数能够形成密实均匀的路面结构，充分发挥高模量抗车辙剂的改性效果。摊铺作业应遵循连续、贵州铜仁同城匀速、贵州铜仁附近稳定的原则，摊铺速度宜控制在2-3m/min，保持摊铺机料斗内有足够的混合料，避免停顿和变速造成的不平整。摊铺温度是重要控制参数，要求不低于150-160℃，较普通混合料提高5-10℃。松铺系数需通过试验段确定，一般介于1.15-1.25之间。碾压作业是路面成型的关键，应遵循"紧跟、贵州铜仁当地慢压、贵州铜仁本地高频、贵州铜仁同城低幅"的原则。碾压设备组合宜采用双钢轮压路机与胶轮压路机配合的方式：初压采用双钢轮压路机静压1-2遍，前进静压、贵州铜仁后退振动或静压，碾压速度控制在2-3km/h；复压采用胶轮压路机揉搓压实4-6遍，碾压速度控制在3-4km/h，胶轮压路机的揉搓作用有利于混合料内部结构的重排和密实；终压采用双钢轮压路机收面1-2遍，轮迹，碾压速度控制在3-4km/h。碾压温度控制至关重要：初压温度不低于150℃，复压温度控制在130-140℃，终压完成温度不低于110-120℃。碾压轮迹重叠不少于20cm，压路机转向应平稳，避免急刹车和突然转向。特别需要注意的是，高模量混合料的降温速度可能略快于普通混合料，碾压作业必须紧凑安排，在混合料降至规定温度前完成所有压实工序。