精密无缝钢管酸洗工艺：主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L，硫酸亚铁超过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。为了硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。对精密无缝钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。精密钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。

       1、矫直机架调节不善：16mn精密钢管从定径机组出去后出現弯折，且固定不动向一个方位弯折。处理对策：HFW校直中，选用土尔其头调节平行度。恰当调节土尔其头反方向弯折的刚度是操纵HFW无缝钢管弯折的重要。针对矫直机架调节不善导致的弯折，作业者应维持相邻飞锯的土尔其头声卡机架固定不变，依据弯折方位，对另一架土尔其头开展反方向适当调节。2、钢卷抗压强度不匀：无缝钢管的弯折状况较比较严重，且无缝钢管的弯折方位并不是是一个方位。处理对策：针对因钢卷抗压强度不匀称导致的弯折，务必由钢卷生产厂家根据其冷轧水准来处理。钢卷各部的抗压强度差应操纵在30MPa之内。3、无缝钢管左右环境温度不匀：出产中16mn精密钢管断开后很直，但在铸轧台墙上制冷时产生弯折，且无缝钢管总体弯折方位同样。处理对策：更新改造水冷散热设备，使上表层冷却循环水水流量的尺寸可控性，维持无缝钢管左右环境温度同样;对大直徑无缝钢管，当水冷散热制冷水流量调到较大，上环境温度依然高过下表层，可适度减少生产流水线快点，或是安裝冷冻液冷却塔，加速冷冻液制冷;选用反调方式，即依据铸轧台墙上无缝钢管弯折的方位和水平，在口模校直时开展反方向调节。4、定径量不够：在静水压力实验前无缝钢管是直的，但经静水压力实验后产生弯折状况，且弯折方位固定不动。处理对策：根据适度定径量，降低HFW无缝钢管过高的内应力，可防止产生弯折状况，如果定径量后，弯折状况并未，还要进一步根据成形板孔的调节，给厚板一个额外的形变量，以赔偿形变后的回弹力，降低内应力，******处理此类无缝钢管的弯折难题。

      精密管故障诊断的操作原则，由于精密管一旦发生故障之后，牵扯的会比较多，很多与之相关的零配件甚至是整个设备都会因此受到不良影响，因此一定要对其故障进行及时的诊断并排除。相关的原则如下。应判明精密管的工作条件和外围环境是否正常;同时还需要弄清楚故障的性质，是设备机械部分或电器控制部分故障，还是精密管本身的故障?另外，还需检查清楚精密管各种条件是否符合正常运行的要求。其次是根据精密管故障现象和特征，确定与该故障有关的区域，从而逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况。精密管的调质处理是指管材在淬火后再进行高温回火，目的很简单，就是使调质后的精密管具有优良的综合机械性能。整个工艺过程中，作为关键的就是调制处理工艺的加温时间、保温时间、冷却速度及冷却介质等参数的把握，这些都是要看具体的材料、具体技术要求决定的。经过调质处理之后的精密管确实发生了很大的变化，它不仅能够保持较高的强度，与此同时还具有很好的塑性和韧性，更能符合各种不同工况的应用需求。为避免盲目性，要根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，找出精密管故障部位。由于精密管故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的，所以建立系统运行记录是关键的;而且具备一定检测手段，也能对精密管故障做出准确的定量分析。
        目前的精密无缝钢管大多都是用输送石油、天然气等流体的管材，并且在价格上的设置也是非常合理的，由此可以看出在应用过程中，精密无缝钢管还是有着比较高的性价比。精密无缝钢管采用热处理技术制作而成，根据具体用途的不同，精密无缝钢管在技术的方面也会有不同的地方，精密无缝钢管在出厂的时候需要进行 承受力的检查，同时也需要进行横截面的还原，这些都是需要考虑到的问题，考察精密无缝钢管的质量，也需要考虑到的是这种管道材料的拉伸强度的问题，考察精密无缝钢管的性能，必须要从多个方面进行专业性的考虑。市场中的精密无缝钢管使用的领域和范围是很广泛的，从力学性能的角度进行分析，精密无缝钢管在力学性能方面的优势也是很明显的。经过不断的发展，精密无缝钢管也将会获得越来越多的关注。