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?塑料粉碎机配件的清洗同样很重要,也很专业,不知道大家是否清楚。上回我们说过粉碎机的清洗步骤和方法,这次来说下它的配件清洗。一台塑料粉碎机的耐用程度,使用寿命,其实还是取决于它的各个配件,只有配件好用、干净才不影响整体。 塑料粉碎机针对配件的清洗,我们可以根据具体的清洗性质进行选择。种是人工清洗。 1、关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站 2、 挂设备待清洁状态牌。 3、打开粉碎机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。 对于人工清洗,需将塑料粉碎机的相关配件进行拆卸,将清洗池中的水加热至80℃,并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时,可利用清洁刷将塑料粉碎机配件中的积灰、杂物等刷掉,再用棉纱布对其进行擦拭即可。 再将塑料粉碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中,利用棉纱擦洗,或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便,但效率低,适用于单件小批量、小型零件。不可用汽油,因有性,会损害问题,还容易造成火灾的发生。 4?向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净;筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。 5用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。 6.?用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁 7?用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁 喷洗:将具有一定压力、温度的清洗液喷射到塑料粉碎机零件表面,从而让其达到油污的效果。这种方式效果非常明显,且生产效率高,但设备复杂,适用于清洗形状不复杂,且表面有严重油垢的零件清洗过程中。 煮洗:将配置的溶液,以及被清洗的塑料粉碎机零件一起放入用清洗池中,用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内,煮洗3min至5min即可。 塑料粉碎机配件的第二种清洗方式——超声清洗。这种依靠设备清洗,则是依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,得以去除塑料粉碎机零部件上的油污。这种机器清洗会比较简单,但干净程度可能会差些。



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塑料粉碎机的使用注意事项 1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若要塑料粉碎机长期工作,应将其固定在水泥与之相关的基础上;若需要塑料粉碎机移动作业,机组应安装在用角铁制成的移动机座上,并且保证电动机和塑料粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。 2、塑料粉碎机安装完后要确定各部紧固件一定保持紧固。同时要检查皮带松紧度是否适度。 3、塑料粉碎机在起动之前,先波动转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活转动,机箱室内是否控触,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及塑料粉碎机润滑是否良好。 塑料粉碎机若是轴承过热应该怎样来处理呢? 一、2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停止使用粉碎机,进行故障排除,以避免轴承早期损坏。 二、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的百分之70-80,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 三、轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用粉碎机,拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。


塑料破碎机用于生物产品的破碎也是很常用的,像灵芝孢子粉的破壁就很常见,像很多药店、生物制品公司都有用到。 为使塑料粉碎机正常,应制定设备“设备保养操作制度”方能让超细磨粉机长期运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。物料适应性较广泛、造价低。它用于孢子结构的植物(粒径仅10μm)如可在很短时间完成,其破壁率可达95%,对于任何中药均可进行超微粉碎。 用于矿物药粉碎可达0.3微米。塑料粉碎机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 塑料破碎机在设备功能上该机可集成破碎、分选、除漆于一体可实现多种资源的分类及破碎增密作业。把漆皮和杂质吸走,是破碎的金属颗粒干净,明亮,减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。 该设备整条生产线由进料输送机—主机—出料输送机—磁选输送机—除尘—操作柜组成。领域广,很高,很适合中小型金属回收公司使用。轴承担负机器的全部负荷。良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因此注入的润滑油需清洁,密封良好;新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;注意机器各部位的工作是否正常;注意检查易磨损件的磨损程度。



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