具体控制精度高、工作稳定、抗污染、耐震动能力比较强、实际操作方便。退火钢管可实现系统的管理，实现设备自动化的系统自调节。 退火钢管 在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，从而存在不一定是互相垂直的比较大外径和小外径，比较大外径和小外径之差为椭圆度或不圆度。为了能够有效控制椭圆度，有的退火钢管 标准中规定了椭圆度的指标，一般情况下规定是不超过外径公差经过供需双方协商后执行即可。弯曲的退火钢管在长度方向上呈曲线状，一般是钢塑复合管大口径涂敷钢管钢塑复合管实现热浸镀锌钢管作为基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁可涂敷塑料、功能优异的特点显著。退火钢管安装使用方法，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥重要的作用。

挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN， 为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。

冷拔缸筒是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量。选材时应注意以下几点：

（1）在选材时一般在强度保证的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；

（2）钢管规格应根据成品的规格选定，保证其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率过小，成品表面的强度不能保证，过大，使拔制难以进行；

（3）材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；

（4） 选取热轧后放置0.5~2a的钢管，时间过短，钢管表面锈蚀浅薄，时间过长，钢管表面锈蚀过深，这些都会导致钢管表面前处理不充分，从而影响成品表面质量。

前处理

主要生产流程说明：
1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，形成开口的"O"形
5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；