直埋保温钢管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。 　　聚氨酯陕西保温钢管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。

保温钢管主要用于各种管道的连接。在使用的时候确实可以起到很好的连接效果，而且它的耐压性强，因为它具有很好的抗冲击性和良好的耐压性。钢套钢蒸汽保温管以其突出的优势已逐渐应用于许多行业和领域，由外钢管和防腐钢管，保温层和内在工作钢管组成，适用于在2.5 MPa和350°C以下输送蒸汽或其他介质。该产品采用钢管作为外部保护层，具有强度高，不易损坏，施工维护简单，使用寿命长的优点，已在许多领域被推崇，因此使用的人越来越多。主要用于各种管道的连接。使用的时候确实可以起到很好的连接效果，而且抗压性比较强，正是因为抗冲击性好，可以承受压力。能力非常好。只有连接好管道，才能更好的发挥作用。在现代生活中，钢套钢蒸汽保温管确实被广泛使用。 　　钢套钢保温钢管施工，在建筑上应用时，应根据当地历年的高气温低气温条件决定，选择经济厚度的保温材料，在规定的使用寿命之内满足节能要求。在满足保温效果的条件下，应优先选用具有导热系数的保温材料，这样不仅满足设计要求，施工方便减少运输等费用，而且占用空间小。 　　钢套钢蒸汽保温管施工工艺当直埋供热管道施工时，如果以当时自然地面为基准按一定埋深进行施工，就有可能导致整地面后，供热管道的后埋深达不到小覆土深度的要求，影响到供热管道的竖向稳定性，还可能使供热管道遭到整地面或修筑街道的施工机械的破坏。钢套钢蒸汽保温管施工工艺为了防止这种情况的发生，应当在直埋供热管道施工前，调查了解建筑物竣工后，室外地面下该建筑物正负标高的垂距离，然后推算出一定埋深的供热管道与建筑物正负零标高的垂直距离，这样实际施工时，就可以用建筑物正负零标高为基准，进行土方及管道施工，从而保证地面整后，供热管道的后埋深能够满足要求，保证供热管道的性。公称直径小于等于250mm的为2.5m，公称直径小于等于300mm的为3.0m，作出这样的规定主要是考虑到直埋供热管。

聚氨酯保温钢管与输送介质的钢管、聚氨酯硬泡保温层和高密度聚乙烯外管紧密结合。本产品主要用于城市集中供热管网、输油管道、高寒地区输水管道及厂区工业管道工程，具有保温、防水防腐、施工简单、无污染等优点。怕植物根系，施工不需挖沟，可直接埋入0.6-1.2m冻土层，热损失比传统技术减少40％。使用寿命是其他隔热防腐材料的3-5倍，使用寿命可达30-50年。 　　预制聚氨酯保温钢管性能指标：直埋保温管综合性能优良，外护管内表面严格执行钢管外表面抛丸处理和电晕处理，进一步提高了保温管的粘结性能。保温管。保温层材质为硬质聚氨酯泡沫塑料，密度为60kg/m3～80kg/m3，充分填充钢管与套管之间的缝隙，并具有一定的粘结强度，使钢管、外套管和绝缘层在三者之间形成一个坚固的整体。

聚氨酯保温钢管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。 　　工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R＝12.5微米 　　第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。 　　第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。 　　保温钢管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。 　　保温钢管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库 　　1、除锈 　　2、穿管及支架捆扎： 　　A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。 　　B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。 　　C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。 　　注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 　　3、聚氨酯浇注发泡： 　　调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。