| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 5600元 |
| 发货期限 | 2天 |
| 供货总量 | 1000 |
| 运费说明 | 物流 |
| 小起订 | 1吨 |
| 质量等级 | 一级 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 20# 45# Q355B 20Cr 40Cr |
| 产品品牌 | 乐道 |
| 产品规格 | 规格齐全 |
| 发货城市 | 无锡 |
| 产品产地 | 无锡 |
| 加工定制 | 图纸加工 |
| 产品型号 | 型号齐全 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 产品重量 | 过磅 |
| 产品颜色 | 光亮 |
| 质保时间 | 一年 |
| 外形尺寸 | 圆形 |
| 适用领域 | 制造机械结构、液压设备、汽车零件,钢筋套筒 |
| 是否进口 | 否 |
| 质量认证 | 认证 |
| 产品功率 | 456 |
| 工作温度 | 560 |
| 度 | 正负0.01 |
| 生产工艺 | 冷拔 |
| 长度 | 定尺 |
| 交货状态 | 冷拔或退火(根据客户需求) |
| 范围 | 冷轧管定制价格加工单位供应范围覆盖江西省、南昌市、景德镇市、九江市、赣州市、萍乡市、新余市、吉安市、上饶市、抚州市、宜春市 章贡区、赣县区、信丰县、大余县、上犹县、崇义县、安远县、龙南市、定南县、全南县、宁都县、于都县、兴国县、会昌县、寻乌县、石城县、瑞金市、南康区等区域。 |






赣州精密管的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善组织以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于组织不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。
赣州精密管工序间热处理的目的就是内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具破坏的现象出现。
而成品冷拔精密无缝管的热处理主要是内部应力保证其强度、硬度等各项物理性能指标以满足使用的要求。
赣州精密管的特殊性能:
1、由于赣州精密管的表面会形成一层薄薄的保护膜,非常强韧,即使被破坏,只要旁边有氧气,即可马上再生而防止生锈,只要知道不锈钢的特性并正确使用的话。
3、赣州精密管热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。?
冷轧是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
赣州精密管优点:
赣州精密管成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
在现在的现实应用中小口径薄壁精密管主要应用在以下三个方面。
方面,赣州精密管广泛应用于工业厂房,高层民用建筑,市政工程,石油平台,桥梁,铁路车辆等领域,由于塑性好,结构稳定性高,抗自然灾害力强,所以特别适用于地震多发地带的建筑结构。
第二方面,赣州精密管具有较高的抗拉强度和韧性,在高层建筑,桥梁等钢结构中具有良好的冷弯性能和焊接性能,断面尺寸,表面质量控制良好,因此广泛用于车辆制造,大型桥梁的建造,机械制造,工业厂房构件等众多行业。
第三方面,赣州精密管主要用于制作输电线路铁塔,微波中转站铁塔,建筑施工吊车塔身,电梯支架等。主意制作铁塔既需要满足常温又需要满足低温的使用条件时要选用耐侯钢。
如何才能正确的选购赣州精密管,都需要注意哪些事项?
1、可以到大型正规的钢管公司去购买,赣州精密管厂家一般都是从国内比较知名大型的精密管企业进货或代理,质量有保证。正规大型的公司拥有众多知名的客户,能够为客户提供良好的服务,不会销售假冒伪劣的产品来影响声誉。
2、同一个规格可以多问几家,进行反复的对比,如果比平均值低很多的那肯定不能买。任何一种产品都是有一个固定成本的,如果成本低于一定的区间,就说明产品的质量有问题。
3、也不乏一些小公司拿假精密管卖真精密管的钱,所以选一个实力强的,知名度高的公司可以有效降低风险。
4、市面上哄抬物价的小公司也是比较多的,产品的质量不怎样,赣州精密管价格倒是叫得很高。在选择时,消费者进行对比之后就会发现。
赣州精密管冷拔或冷轧精密无缝管
是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝管。
选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
赣州精密管是指外径小于377mm外径和壁厚之比小于20的钢管,目前小口径可达到3mm,壁厚小到1mm。
赣州精密管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。
赣州精密管的材质:
赣州精密管材质包括:10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。
赣州精密管的生产工艺流程:
赣州精密管生产工艺流程圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。