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【17768165506】、【17768165506】。 山西省,大同市 大同市是首批历史文化名城、中国九大古都之一,曾是代国南都、北魏首都,辽、金、元初陪都,境内古迹众多,包括云冈石窟、大同古城、北岳恒山、大同长城、华严寺、善化寺、悬空寺、九龙壁等,是文物局支持建设的“博物馆之城”、中国首批13个较大的市、全国性综合交通枢纽、物流枢纽、重点旅游城市、园林城市、新能源示范城市、全国双拥模范城市、中国旅游城市、中国雕塑之都、中国刀削面之乡、中国十佳运动休闲城市、国际美食之都、中国黄花之都。
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闽江源空压机设备(大同市分公司)采用先进 空压机保养技术,有多年 空压机保养生产方面积累经验并结合各地用户使用的反馈信息中不断改进、充分考虑用户的实际要求,逐步建立超严格的品质管理生产监督体系和完善快捷及时的售后服务网络。凭借用户实实在在的口碑和产品质量开拓市场,在用户中赢得耐用,放心,省心的产品评价。


空压机维修保养耗材配件 滤清器保养 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。 分离器更换 油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油气分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,油气分离器破损跑油。 更换方法: 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖,取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。



空压机维修保养耗材配件 空压机常用配件包括什么? 空压机常用配件包括:过滤器、滤清器、润滑油、分离器等,其保养方式也不尽相同。如:针对过滤器配件,需注意空压机开机后的运行时间,当运行满500小时后,要对机油芯进行更换,当运行每满1500-2000小时后,建议及时更换新滤芯,并建议在更换机油的同时更换油滤芯。为避免大颗粒物进入螺杆机内循环堵塞空滤芯,或进入轴承腔内加速轴承磨损,还需要对空气滤清器配件进行定期保养更换,否则容易导致缩短油细分离芯、机油滤芯的使用寿命,或转子出现故障,降低空压机运行效率。 空压机配件在维护保养时,建议选择原厂配件,这样才能更好发挥空压机的性能。有些非原厂生产的配件虽然外观和尺寸看起来与原厂配件并无差异,但实际上却差之千里。这是因为空压机生产厂家在设计空压机时,会十分注重易损配件的设计,配件的样式、参数关联着空压机各子模块的运行,为确保整个空压机运行系统的稳定和,原配件厂家会对配件设计进行反复严格测试,而其他配件厂家并不了解这些技术设计的背景。例如常用的空滤芯,其质量好坏与否的关键,在于滤纸的质量、以及高精度的滤纸或过滤材料的层数,如果滤芯质量不合格,一旦大颗粒异物进入主机转子(其转子间隙为毫米级别),会造成设备损伤甚至报废。因此,选用原厂的空压机配件十分重要。 阿特拉斯·科普柯是专业的空压机制造厂家,为用户提供空压机及各配件解决方案,包括:润滑油、机油、分离器、过滤器、保养包等,可以帮客户在支出更少运营成本的基础上,更大程度使空压机保持良好运行


空压机维修保养耗材配件 故障分析 螺杆式空压机是空压机常见的一种,螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身,所以在工业生产中,了解螺杆式空压机故障显得十分重要。 1.螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 出现此故障的原因是有:冷却油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应在正常刻度范围;油气分离器破损;二次回油管堵塞;油品质量问题;精密过滤器滤芯长期未更换;油温过高也会导致工作空气中含油率超标。 2.螺杆式空压机故障现象:机组压力低 出现此故障的原因有:实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常;环境温度过高;空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障;小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常;螺杆磨损故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气; 3.螺杆式空压机故障现象:风扇电机过载 可能原因有:叶扇变形;风扇电机轴承故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;电压低于额定电压。 4.螺杆式空压机故障现象:机组电流大 工作电压低于额定电压5%以上;供电电缆过长或线径偏小;接线松动;机组设定压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;



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