?启动冲孔：踩下冲孔脚踏开关，液压油缸带动冲头高速向下运动，冲头穿过钢管管壁，完成单孔冲孔；冲孔到位后，冲头在液压作用下自动向上复位。4.?移位再冲：松开夹模，人工沿钢管轴向移动钢管（按设计孔距调整），或周向转动钢管（调整环向角度），重新夹紧后重复冲孔步骤，完成多排/多环注浆孔加工。5.建贸 小导管冲孔机缩尖机?卸料检查：所有孔位冲制完成后，松开夹模，取出钢管，检查孔径、宝鸡凤翔本地孔距、宝鸡凤翔本地孔位是否符合设计要求，无毛刺、宝鸡凤翔附近无变形即可。（二）数控自动款（Φ42~Φ89，大批量预制加工）集成PLC数控系统＋伺服定位＋液压冲孔，可预设孔位参数，实现自动定位、宝鸡凤翔本地连续冲孔，无需人工移位，效率是手动款的3~5倍，

?建贸 小导管冲孔机缩尖机卸料与复检：取出成品，抽检缩尖尺寸；若有偏差，在数控屏微调缩尖长度参数，再批量加工。（三）高频加热款（厚壁/大管径，Φ50~Φ108管径）小导管冲孔机1.?前期准备：安装匹配模具，接好加热线圈，设定温控仪温度（常规800~1000℃，根据钢管材质调整）。2.?参数设置：设定缩尖长度、宝鸡凤翔本地油缸速度，调节加热功率档位（厚壁管选高功率，薄壁管选低功率）。3.?加热缩尖- 装夹钢管，点击加热启动，加热线圈对钢管端头进行加热（达到设定温度后，温控仪自动恒温）。- 加热完成后，设备自动启动缩尖油缸，完成热缩成型（热缩后端头圆润，无开裂）。4.?冷却卸料：缩尖完成后，可自然冷却或用风机轻吹降温，再松开夹模取出小导管，避免高温烫伤。