生产高精度冷拔无缝钢管重要要求

     高精度冷拔冷拔无缝钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的冷拔无缝钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔冷拔无缝钢管的应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 
  冷拔方式：生产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：（1）生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。（2）率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。（4）冷拔无缝钢管能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，冷拔无缝钢管经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

精密冷拔无缝钢管特点以及应用范围

1、一般普通冷拔无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密冷拔无缝钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
精密冷拔无缝钢管的特点： 

1.外径更小。  

2.精度高可做小批量生  

3.冷拔（轧）无缝钢管精度高，表面质量好。  

4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。 

5.冷拔无缝钢管性能更优越，无缝钢管比较至密。

6，冷拔无缝钢管偏壁情况减轻，内外径情况可根据客户要求控制在10丝内

是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。精密冷拔无缝钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸。