1、提高产品质量：

数字化设备代替手工来设计与制作样品，使产品质量得以提高。

2、提高生产效率：

  使用CAD/CAM系统比手工操作至少提高数倍以上的工作效率。

3、节约设计时间：

由于样品制作存在多次修改的问题，使用电脑存档和修改，再输送至自动化电脑切割机，则可缩短设计时间，快速反应各种变化。

4、节约生产成本：

拥有电脑切割机可节约刀模制作费用，节约了时间并提高了效率进而降低了生产成本。

5、给予顾客快速的解决方案：

拥有电脑自动化系统便于与客户进行沟通，从而给予解决方法。

6、可以小批量生产使用：

现代产品趋向个性化产品，使小批量订单增多，系统能满足工厂小批量生产需要。

7、业绩及顾客满意度：

时间、效率、质量三方面的提高使顾客的满意度得以。

航空领域钻孔应用——光纤激光器
  与Nd:YAG脉冲激光器相比，光纤激光器的优势显而易见。首先，光纤激光器的泵浦源是二极管而非闪光灯，所以能够形成完美的方波；其次，采用闪光灯泵浦的Nd:YAG激光器升降较慢，所以总有一部分激光能量低于目标区域的蒸发阈值，这部分能量会使材料熔化，导致热障涂层剥离。要达到重铸层的规格要求，脉冲周期必须小于1ms。在这一点上，光纤激光器拥有 优势，因为它能够产生方波波形，所以使用10ms脉冲就能满足航空器件对于重铸层和裂化的规格要求。
  我们用燃烧室来举例说明。使用脉冲钻孔时，燃烧室会在钻孔的过程中同步旋转数圈，在这种情况下，钻透需要5个脉冲，另外再用2个脉冲形成扇形孔。通常这种激光器 的重复频率是10脉冲/秒。而光纤激光器用1个长脉冲就能形成扇形孔，如果采用与Nd:YAG激光器相同的脉冲周期和脉冲能量，则速度可以达到原来的10倍。无论是单个或两个长脉冲，还是多重脉冲，都能获得相同的钻质量。另外，光纤激光器还能调节钻透时与钻透后的脉冲周期，而不是一直使用多重脉冲，这样有利于避免损坏本体。
  光纤激光器的特点是可以以平顶模式输出，而Nd:YAG激光器则为近似高斯模式。所以，得益于平顶模式，前者全部能量均超过蒸发阈值，而后者则有相当一部分在阈值之下。研究显示，在相同条件下达到相同钻孔效果，光纤激光器所需耗费的能量更少，究其原因，就是方波+平顶模式。也正是因为这个特性，光纤激光器在钻孔时效率更高，热损伤更少。热损伤少了，涂层剥离及重铸层均会随之改善。