使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到合理的熔化温度，升温膨胀产生焊接压力，冷却后熔为一体，达到焊接目的。热熔连接不需要额外管件，但对管径、管材有一定的要求，要求管道外径≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料级别、不同壁厚、熔体质量流动速率差大于规定值的管材、管件禁止使用热熔对接。热熔焊接缺点是对接比较困难，对操作人员的技术水平要求很高，且热熔焊机体积大，重量大，搬运困难，在管沟内进行热熔连接，管沟需加宽加大。电熔连接方法对管径、管材没有严格要求，可连接不同材料级别及不同壁厚的管材、管件。但需要额外管件，因而增加管道造价，大口径的电熔管件造价相当高。电熔焊机一般为全自动型，操作人员出错的概率相对减小。
焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小，易于搬运，可在管沟沟槽内进行焊接，无须对沟槽特殊处理，施工方便。管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5～+45℃范围内，风力应小于5级。因此在寒冷的冬季，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；炎热的夏季进行操作时，应采取遮阳措施。管材、管件存放处与现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.6焊接工艺在热熔焊接工艺参数中，与焊接直接有关的参数有焊接温度、时间和压力。在焊接温度确定的情况下压力和时间的关系见图1。图中p1——总的焊接压力(表压)，MPap2——焊接规定的压力(表压)，MPap3——拖动压力(表压)。
MPat1——卷边达到规定高度的时间，st2——焊接所需要的吸热时间。st3——切换所规定的时间，st4——调整压力到p1所规定的时间，st5——冷却时间，mint6——总的焊接时间，min对接焊接要获得质量合格的焊口，必须满足的基本条件是：①焊接界面必须清洁、干燥；②合理的加热温度和加热时间；③合适的外力，加剧分子变形。在加热过程中，施加水平径向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若压力过大，会导致熔料流向焊端的边缘，改变焊接接头的形状，严重影响焊接质量。在熔接过程中，施加水平径向外力是为了排除气孔和气体夹杂物，受热氧化破坏的材料，补偿材料收缩。冷却过程是在保持一定外力的情况下，长时间内以缓慢速度进行焊缝材料的收缩、翻边结构的形成过程。

光靠事后检验还不够，还需要我们建立的质量控制体系。认真贯彻执行公司制定的各项质量方针目标，严格依照企业质量手册、程序文件、PE燃气管作业指导书中的各项要求开展PE燃气管道工程，在机构职责、人力资源、材料设备、施工作业到检查验收等各方面实施精细化的施工管理，确保质量管理体系覆盖工程施工的全过程，从而从根本上提高PE燃气管道施工质量。对供方队伍及PE燃气管施工设备进行准入管理。使用经过检测合格并经企业备案许可的PE燃气管自动焊机，使用专用焊接设备，如滚轮支架、专用夹具、旋转刮刀、稳压器。对以上设备建立焊接设备许用目录清单。PE燃气管焊接人员资格的审核与登记。建立供方单位PE燃气管施工许可名录，对施工质量不佳的队伍及时清理。
成立PE燃气管工程QC小组，QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是员工参加企业管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。PE燃气管工程QC小组成员以企业中各分子公司和项目部一线劳动员工为基础，在科学的质量管理理论和方法的引导下，通过开展工地联合检查和组织参观学习样本工程。定期召开PE燃气管工程质量例会等一系列内容丰富、形式多样的活动，促进企业下属各分子公司、项目部相互学习，取长补短，目的就是为了提高改进PE燃气管道工程质量。由于PE燃气管施工企业监管人员数量、专业检查能力等方面的制约，企业邀请第三方具有专业资质的监督检查单位对企业所承接的PE燃气管工程实施专项质检，是加强PE燃气管道工程质量管理。
实时掌控质量息的一大有效举措。监督检查单位检查内容包括：PE燃气管工程材料、特种设备操作人员、PE燃气管焊接设备以及设备、环境要求、焊口质量、管道连接、沟槽回填、管道系统的吹扫及清洗、压力管道强度/气密试验等，涉及聚乙烯管道施工整个过程。PE燃气管施工人员作为PE燃气管道工程建设一线的直接参与者，是决定工程质量的主要因素。在对许E给水管道质量问题的原因分析中，发现很大一部分都是人为造成的。要提高PE燃气管道工程质量，就必须加强对施工作业人员的技能培训，大力宣传PE燃气管道工程质量重要性，逐步培养起施工作业人员良好的职业素质。PE燃气管施工人员的整体素质，这是对提高PE燃气管道工程质量的重要保障。