福建精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密管经冷却后，就要被矫直。精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密管质检后还要通过严格的手工挑选。精密管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。 福建精密管与热轧精密无缝管工艺上的区别： 1、?福建精密管允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲； 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型；?

福建精密管的主要特点： 福建精密管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，精密钢管能作各种复杂变形及机械加工处理。 福建精密管的调质处理： 福建精密管淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 福建精密管的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火。 退火是将福建精密管管加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

福建精密管几何尺寸及外形检查方法： 1、福建精密管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录； 2、外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出较大点、小点； 3、福建精密管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长； 4、弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度； 5、无缝管精密管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 福建精密管在检查好几何尺寸及外形后，还要做化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。 福建精密管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。

福建精密管的种类： 福建精密管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等； 福建精密管按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等； 福建精密管按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等； 福建精密管按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 福建精密管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。 福建精密管工艺性能的检测方法： ①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D)； L＝40～100mm 单位长度变形系数＝0.07～0.08；