二次构造柱泵操作规程： 一、二次构造柱泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，新型二次构造柱输送泵，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。 二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设。2、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠。管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。不得将已磨损管道装在后端高压区。3、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。 三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足二次构造柱泵泵机可泵性的要求。 四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 五、二次构造柱泵输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用**管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

二次构造柱泵的启动和停机 　　1、打开电控柜门，将柜内开关置于“合”位。 　　2、合上控制电源按钮，接通控制线路，指示灯亮。 　　3、检查电机旋转方向与油泵箭头方向一致。 　　4、启动泵机：按油泵启停按钮，主电机启动观察压力表，听电机运行响声是否正常。切记：只有当主电机启动正常后才可进行泵送作业。 　　5、泵送主控：缸1点动，缸2点动，反复点动2-3次（注意接近开关距离0.5cm）泵送。 　　6、启动主电机作短时间运转，并观察压力表，是否正常。先泵水，根据管路长短，首先泵0.3—0.5m3清水以润滑管路料斗，混凝土缸泵砂浆。

二次构造柱泵 1. 动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理，有效发挥电机的大功率 2. 高吸料性，实际泵送效率达到理论值达到80%以上 3. 配置*优化，采用**进口的液压件及电气元件，大大提高设备使用的可靠性 4. *特的分配油路缓冲技术，确保S管摆动到位，延长S管使用寿命 5. 高低压切换的应用，简化了操作方式 6. 润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统，供油充分、润滑效果*好，新型二次构造柱输送泵，且节省消耗，比普通连续注油降低消耗50%以上 7. 新型**材料与焊接工艺的应用，使用常用易损件的使用寿命成倍提高 8. 动力系统选用**液压主泵，电机选用国内着名*，提供强劲动力 9. 液压系统*特的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小、发热少。同时选用*着名*重载液压主泵及液压阀，主泵排量大，液压阀通径大，从而确保砼泵与可靠性。

二次构造柱泵主要性能特点 1.流线型外观设计，新颖美观，布置合理，结构紧凑，机罩刚性大大提高 2.油泵及阀组采用世界着名*，保证拖泵高可靠 3.采用*电机，可靠性能保证，终身免维护 4.S管采用高合金钢整体精密铸，经过三维优化设计的弧性料斗具有容积大，不积料等特点 5.采用大缸径，长行程主油缸，确保施工距离*远 6.系统简单，元件寿命长，可靠性*高，*有利于故障判断和排除 7.眼镜板，切割环等磨损件，采用高**硬质合金，使用寿命*长 8.电控系统特点：技术**，简单，可靠性高。全部电器元件均采用**进口件 9.料斗，S阀等关键受力元件结构刚度好，工艺性佳，避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象 10.充分考虑维修简便，优化设计。如：更换S管，不需要拆卸搅拌座，新型二次构造柱输送泵，S管采用长短镀铬套等