螺杆式空压机保养 螺杆式空压机的保养和汽车保养有点类似，机器在运行500小时后就要进行首次保养，之后的保养都是2000小时一次。 首保需要更换机油（也成润滑油）和机油滤芯2样东西即可，之后每次保养需要更换机油、机油滤芯、空气滤芯和油气分离器芯。 耗材选择，以上提到的4种耗材一般厂家都有提供，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户 使用厂家提供的保养耗材，以免在保修期内机器发生故障时引起争议。 保养方法： 1、启动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行时，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部放油阀，接上储油罐。放油阀应该慢慢打开，以免带压带温润滑油溅伤人。 2、等润滑油成滴状关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 3、润滑油时使用过程中必须经常检查，发现油位太低时应及时补充新油，润滑油使用过程中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 4、空气滤芯直接拆卸更换即可油气分离器芯在机油放完后更换即可这两个耗材首保是不需要更换的。 注意事项：螺杆空压机的润滑油严禁不同品牌混合使用

螺杆式空压机操作规程 螺杆式空气压缩机操作规程： 　　一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 　　二、操作人员必须经过技术培训和培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。 　　三、启动前检查： 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为 。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油并用手转动数转或者点动几下以防止启动时压缩机内失油烧毁特别注意不要让异物掉入机体内以免损坏压缩机。 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于位置。 　　四、操作程序： 　　1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。 　　2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。 　　3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。现象。停机时，应停从机，后停主机。 　　5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。 　　6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。 　　7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 　　五、运转中检查和注意事项： 　　1、检查各种电气仪表指示是否正常。 　　2、倾听机器各部件工作声响有无变化。 　　3、 检查各部件温度不超过规定数值。 　　4、 检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。 　　5、、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。 　　6、 压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时， 不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。

永磁变频空压机行业应用：清洗设备、燃烧用气、输送、液体、喷雾、清洗管道、气动控制、工艺用气、传输液体 火电厂:吹气清洁管道、吹除烟垢、清洗锅炉及冷凝器管道、喷气清洗、传输煤粉、污水气动控制 电厂: 发动机控制、船闸保养、驱动控制器、驱动润滑泵、驱动船闸、起动控制、清洗垃圾网 食品工业(一般应用):搅拌液体、发酵箱用气(氧)、带喷嘴的清洗设备带喷嘴的清洗容器、传送原料、

永磁空压机低噪音太重要了 1、 频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用 寿命。 　　2、若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。 1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作;对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。 　　2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点。 　　3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对

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